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浅析磁粉探伤仪运用时对探伤设备的需求
磁粉探伤仪能对被探伤制件进行交流磁化和自动退磁，能作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤；能固定在车间或实验室使用，也能携带到探伤现场使用；能使各种制件的异性部位获得合适的磁化；能使大尺寸制件分段局部磁化。本仪器采用逻辑电路，带断电相位控制器，剩磁的稳定性，保证检测质量，自动退磁能从所用磁化电流逐渐衰减到零，所以剩磁消失，操作方便。
1.磁粉探伤原理铁磁性材料制件磁化后，由于因缺陷导至磁力线的连续致磁力线的局部畸变，当不连续性是位于或靠近物品的表面上，其磁力线局部畸变会造成部分磁力线泄露出制件表面而形成漏磁场院。漏磁场吸聚施加在制件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，显示位置 不连续性，形状和大小。
2.该探测器的设计和制造符合基础J13/T8290-1998“磁粉探伤仪”磁粉探伤标准和设计原则，连续检测方法，可检测工件表面和近表面，锻造，淬火 研磨，被劳引起的裂纹及夹渣等极微细缺陷的位置、形状和大小。
磁粉探伤仪运用时对探伤设备的需求
1.磁粉探伤机的检测设备应能对工件进行磁化、加磁粉、观察和退磁。没有其他说明，就不能有退磁设备。
2.磁化设备有电流法和磁法两种。
3.使用荧光磁粉或荧光磁粉悬浮液时，应使用黑光照明设备。
4.磁绞合或磁极式设备的增加数据应记录在磁极之间一定距离处，这可作为检测设备是否能将一定的磁势传递给试样的依据。还需要电磁线束所需电流的类型和时间。
5.磁粉探伤机的检测设备应与试样的形状、尺寸、材质、外观等有关，达到探伤的目的，并能稳定、安全地进行探伤。
6.退磁设备应能根据试样的使用情况将剩磁控制在一定范围内。
7.湿法添加磁悬液的设备应在槽内安装搅拌装置，以便在不影响已产生的磁痕的情况下，将含磁粉的磁悬液有效地添加到工件上。
8.磁粉探伤仪在干燥过程中添加磁粉的设备需要保持干燥的磁粉均匀分散。可安全地在零件上添加磁粉，对磁痕*。
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