碳元素、硫元素是确定钢铁产品规格和质量的重要因素，钢铁中碳硫含量的检测—碳硫分析仪，是企业理化分析室中一种常用计量分析仪器，用于对金属和非金属材料中碳和硫元素含量的定量分析，可方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。因此，它广泛应用于钢铁、铸铁、难熔金属、碳化物、玻璃、陶瓷、环保、质检等行业。所以，碳、硫含量对钢铁的性能影响是非常大的，钢铁产品的碳硫分析具有重要意义。

小知识：碳、硫元素含量对钢铁性能的影响

碳是仅次于铁的主要元素，它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。

硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫元素以硫化铁（FeS）的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点（985℃）化合物。钢材的热加工温度一般在1150-1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。进而降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。此外，硫对焊接性能也有不利的影响，它还会降低钢的耐腐蚀性。因此，不同等级的钢材料对硫元素具有相应的含量要求，如钢：S<0.02%-0.03%；钢：S<0.03%-0.045%;普通钢：S<0.055%-0.7%以下。

德国Eltra（埃尔特）专注于元素分析30多年，从初的碳硫分析仪，扩展到氧氮氢分析仪、热重分析仪的研究制造，Eltra已经成为元素分析领域的羊，其产品广泛应用于钢铁、采矿、汽车、航空、煤炭、建筑材料及高校、研究机构。

检测固体样品内碳和硫分是实验室和生产常见的应用。根据样品材质的不同，应选用不同的分析仪。钢铁、铸铁、难熔金属、陶瓷等无机样品具有相对较低的碳含量（从ppm级至10%），并且一般情况下不能燃烧。样品中的碳硫元素只有在2000℃以上才可以*释放，可选择高频感应炉碳硫分析仪。

CS-800适用于同时检测无机样品里的碳和硫元素，可以快速地分析不同样品。CS-800配备2.2kw的高频感应炉加热温度高可达2000℃，另配备有4个独立的红外检测池，在一次测量过程中，同时得到碳、硫含量的分析数据。每个红外检测池的长度专为优化量程而定制。CS-800的感应炉配有自动清洗装置，刷除在燃烧期间积累燃烧腔外的灰尘（主要是铁和钨氧化物），确保分析结果准确、重现性好，无需耗时手动清洁。完成分析后，坩埚移至炉子下方，内置清洁刷会清洁燃烧管，这样可以确保一个安全和的清洗过程。

CS-800操作非常简单，样品放入陶瓷坩埚称重，重量值传输至电脑（也可手动输入），然后添加助熔剂（比如铁或钨），再把坩锅放到托架上，放进高频感应炉燃烧，平均分析时间是40到50秒。检测器信号和仪器参数可在分析过程中显示。后信号的评估和分析结果的显示都会自动完成，数据可以传输至实验室信息管理系统（LIMS）。CS-800只有除尘过滤装置和净化管需要维护，且非常容易操作完成。

样品称重         将样品放在托架上        显示分析结果

硫和碳含量是影响钢特性的重要因素，如硬度、韧性、脆性、焊接和加工适应性。因此，测定钢中碳硫含量是钢铁行业的常规检测项目。一个典型的钢样品在感应炉里可以直接分析，同时结果的重现性也可以快速的得到。分析方法符合ISO 9556和ISO 4935标准。使用CS-800的高频感应炉，各种样品的碳和硫的含量都可以快速准确的测定。

测量结果具有很高的重现性