重金属废水处理技术

浓缩甚至分离。纳滤膜分离过程无化学反应, 无需加热, 无相转变, 不会破坏生物活性, 因而越来越广泛地应用于饮用水的制备和废水的处理。采用纳滤技术, 不仅可以使90%以上的废水纯化, 而且可同时使重金属离子含量浓缩10倍, 浓缩后的重金属具有回收利用的价值。如纳滤膜对含铀废水的处理，由于空间位阻和电效应的存在, 纳滤膜对UO2(CO3)22-和UO2(CO3)34-截留分别达到98%和95%;纳滤膜在pH越高条件下，对砷的去除率可达90%以上;纳滤膜从混合盐溶液中分离二价铜离子, 当Na+浓度较低且存在离子H3O+时, 铜离子几乎全部被截留;当控制不同的条件，可实现重金属离子间的分离，如当NaCl 浓度为0. 5mol/ L 时,在溶液中镉的主要存在形式是CdCl2 ，但是镍并不以络合形式存在而以Ni2+ 荷电方式存在，用带正电的纳滤膜处理，截留Ni2+ 而让Cd2+ 自由通过,即可以实现金属之间的分离。同样地，在硝酸体系中，亦可实现Cd2+ 与Cu2+ 的有效分离。

　　反渗透)膜孔径小于200分子量，可截留所有分子、离子，只允许水分子透过，特别适用于稀溶液的浓缩处理。该技术借助于半透膜对溶液中溶质的截留作用，在高于溶液渗透压的压力动力下，是溶剂渗透通过半透膜，达到分离的目的。反渗透技术在电镀领域已得到较好地应用，据工业实践证明，对于磷酸锌电镀废水、铜氰电镀废水、含镍废水采用或二级RO可实现对重金属离子99%以上的截留，水回收率达到90%以上。

　　*，重金属废水处理技术种类繁多，各种技术特点不一，适用范围也存在较大差异。由于行业区别或同一行业不同工艺段的差异，所排放出的废水都没有*相同的，因此，针对具体水质，熟练掌握不同处理技术的适用特点，以合理选用不同的技术手段或者技术组合方式，显得尤为关键

　　中和沉淀法是常用的重金属废水处理方法之一，它是通过加入碱(如石灰乳、烧碱等)以改变废水pH值，使得OH-与金属离子发生反应以生成溶度积较小的重金属氢氧化物沉淀。根据不同重金属离子存在浓度及相应氢氧化物溶度积差异可分步沉淀析出。

　　采用该方法需注意以下几点：中和后pH若较高，需加酸调低pH以达排放要求;对于Sn、Pb、Zn、Al等两性化合物，需严格控制pH,以防pH过高再次溶解;对于可能存在与某些重金属生成络合物的如卤素、腐殖质、氰根等阴离子，需在中和之前*行预处理;对于易生成胶体类细小颗粒，如Ni(OH)2，需加入絮凝剂方可沉淀析出。

　　该方法优点为操作简单，设备小，适用范围广，当pH调至10左右，能将大部分重金属离子去除至达标排放要求，但对于Cd、类金属砷的去除一般很难满足要求。其缺点也较为明显，石灰乳法一步全沉淀污泥量大，重金属品位低，难以回收，作为固体危险废弃物需另外处置，费用高昂;而烧碱法处理费用高，一般不被采纳

　　相较中和沉淀法，其优势更为明显，由于金属硫化物溶度积更小，去除更为*，残余重金属离子较少，泥渣量也较少，生成的金属硫化物易于回收再利用。其缺点为硫化物易形成胶体，颗粒小，难以沉淀，建议加入絮凝剂;残留硫化剂在酸度较高条件下，易于生成有毒气体硫化氢，造成二次污染，建议同时做好空气净化设施配套，或建议以相较于所要去除的重金属具有更大溶解度的金属硫化物替代常规钠型硫化剂，可有效规避硫化氢的产生和残余硫离子的产生。

　　通过加入还原剂或电解法将重金属离子置换为金属单质或低价态的金属离子。如电镀废水中Cr6+的去除，就是通过加入还原剂还原为低毒Cr3+，再加碱中和沉淀去除;如铜、汞离子的去除，就是通过电解或还原方法将其相应单质以沉淀析出。

　　常用还原剂有NaHSO3、SO2、FeSO4、单质Fe等。

　　该方法优点为操作简单、能经受大水量及高浓度重金属离子的冲击，效果明显。其缺点为，耗材消耗大，处理成本高。