径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。柱塞泵噪声低，工作压力高等优点，但柱塞泵对液压油的污染较敏感，造价较高

径向柱塞泵工作原理

驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。

泵转动时，它依靠离心力和液压力压在定子内表面上。当转子转动时，由于定于的偏心作用，柱塞将作往复运动，它的行程为定子偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵体上的径向位置相对的两个柱塞来调节。 油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压平衡的表面所吸收。摩擦副的静压平衡采取了过平衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。

特征

• 固定排量
• 自吸式、阀控式
• 由于液压动态润滑的滑动轴承而拥有长使用寿命
• 设计十分紧凑，尺寸便于安装
• 常数和变量叶片泵的可能性组合
• 五种规格

装配

泵为阀控自吸式径向柱塞泵，排量固定。泵基本上由壳体 (1)、偏心轴 (2) 以及吸油阀 (4)、压力阀 (5和柱塞 (6) 等泵元件 (3)组成。

吸油和排油过程

柱塞 (6) 相对于偏心轴 (2)沿径向排列。柱塞 (6) 由液压缸 (7) 导向并在弹簧 (8) 作用下贴紧偏心构件 (2)。在柱塞 (6)向下运动的过程中，液压缸 (7) 中工作腔体 (9) 的尺寸将增大。产生的负压力用于自密封边提升吸油阀板 (4.1) 。这样可以打开吸油腔体 (10) 到工作腔体 (9)的连接。工作腔体中充满液压油。在柱塞 (6)向上运动的过程中，吸油阀将关闭，压力阀 (5) 将开启。液压油现可经压力油口 (P)流向系统。

整体结构选项包括多路泵 可以从下面的示意图制图表达中看到以下内容： 组成液压缸的压力油口的数量和位置 ▪ 。 ▪ 点用于标记直接位于加压压力油口的液压缸。 圆圈用于标记未直接位于加压压力油口的液压缸。 虚线和/或点划线显示每个组成壳体中的液压缸。 加压压力油口为顺时针方向。 顺时针方向靠近吸油口的压力油口被称为 P1 。	类型代码 （位置 08）	压力油口的数量	3 个柱塞
	01	1
	03	3

1) 在液压系统中必须遵循规定的组件清洁度等级。有效的过滤可防止发生故障，同时还可延长组件的使用寿命。有关过滤器的选择信息

图表/特性曲线

Sound pressure level

注意：

• 特性曲线为平均值，在 n = 1450 rpm；ν = 41 mm²/s、θ = 50 °C 情况下测得

• 在声音测量室中测量的声音压力等级符合 DIN 45635，第 26 部分

• 距离：传声器 – 泵 = 1 m

• 在系统压力低于 4 bar 并且粘度 > 150 mm²/s 时，可能会出现能够听到的阀门噪音

• 系统压力 < 4 bar 时的声音压力等级：≤ 58 dB(A)

带一个压力端口的型号尺寸单位：mm

1 压力油口 P

2 吸油口 S

3 半圆键 5 x 6.5 DIN 6888

带三个压力端口的型号尺寸单位：mm

1 压力油口 P

2 吸油口 S

3 半圆键 5 x 6.5 DIN 6888

调试说明  

排气

▪ 所有 PR4 径向柱塞泵均为自吸式。

▪ 经油口 S 向壳体填充经过过滤的油。

▪ 在试运行过程中，将泵设为无压循环。为此，松开压力软管并将其引入油箱。

▪ 在试运行之前，必须排出泵中的空气，以防发生损坏。

▪ 切换为无压循环，或将压力管路或压力软管直接接回油箱。

▪ 短暂地打开泵（点动模式）。

▪ 如果泵在约 20 秒后未排出无气泡油，则需再次检查系统。达到工作值后，请检查管道连接是否存在泄漏。检查工作温度。

▪ 小心产生噪音。

调试

▪ 检查该系统是否完整正确地安装。

▪ 无负载启动泵，并让泵在不加压的情况下运行几秒钟，排出液压油以实现充分润滑。

▪ 不能在没有液压油的情况下运行泵！

注意：

 ▪泵的调节、维护和修理只能由经过授权、受过培训和指导的人员来完成！

▪ 请仅使用原装力士乐件备件！

▪ 泵只能在允许的数据范围内工作。

▪ 泵只能在处于*状态时工作！

▪ 对泵进行任何操作（例如安装和拆卸）时，须断开系统电源并卸压！

▪ 不允许在未经授权的情况下对设备进行会影响安全和功能的改造和改动！

▪ 安装防护设备（例如，连轴器保护装置）！

▪ 请勿拆xie任何已有的防护设备！

▪ 必须严格遵守一般情况下有效的安全规程和事故预防规程！

安装说明

液压油箱

▪根据工作条件调节油箱的有效体积。

▪ 不得超过允许的液压油温度；如有必要，请使用冷却器。

管路和油口

▪拔下泵上的保护插头。

▪建议使用符合 DIN EN 10305-1 的无缝精密钢管及可拆卸的管道连接。

▪根据油口选择管道内径（吸油速度 1 到 1.5 m/s）。

▪入口压力，请参阅技术数据。

▪安装前*清洁管道和配件

液压油 

▪ 建议使用品牌液压油。

▪ 请勿混合不同类型的液压油，因为这样可能导致润滑性能减弱和恶化。

▪ 必须根据工作条件定期更换液压油。同时，还必须将液压油箱内的残留物清理干净。

驱动器

电动机 + 泵支架 + 耦合器 + 泵

▪泵传动轴上不允许存在径向力或轴向力！

▪ 电机和泵必须对准！

▪ 始终使用适合于补偿轴偏移的联轴器。

▪ 安装连轴器时，避免轴向力，即在安装时， 不要通过捶打或下压连接连轴器和轴！ 利用传动轴上的内螺纹。

项目规划信息  

使用径向柱塞泵时，建议特别注意以下信息。径向柱塞泵的项目规划、装配和调试要求由受过培训的专家来进行。  

技术数据

所有特性取决于产品公差并在一定边界条件下有效。请注意，终可能存在一定的变动范围，而且特性可能会随着边界条件（例如，粘度）的变化而变化。  

流量和功率消耗的特性曲线

设计驱动电机时，请注意可能的大应用参数。  

噪音

图表/特性曲线显示的声音压力等级值是根据 DIN 45635 第 26 部分测得。这表示，其中仅描述了泵的声音辐射。已排除环境影响（如安装位置、布管等）。这些值在每种情况下仅对一个泵有效。对于零压力下的循环，因噪音发展，必须使用单向阀对压力管路进行预加载（开启压力 p = 5 bar）。   注意 液压站建造和泵终安装位置的影响会造成以下事实：声音压力等级通常较泵自身值高 5 至 10 dB(A)。