当我们操作中药压片机时，常常会遇到很多种这样或那样的压片不成功的问题，下面我就和大家举一些例子以及他的解决方法。

1、裂片：如果出现终的片剂硬度不高、有小孔或者很容易破碎。原因可能是物料颗粒细度不够，细粉过多或粘合剂不足或颗粒过粗或过细，能造成裂片，要选出里面粗细不一样的颗粒物质筛去细粉，加干燥粘合剂和匀后再压片；

2、颗粒含水量不当就会出现颗粒干燥与过湿则颗粒变形，片硬较差，我们必须把含水量以3%-5%为宜；

3、颗粒粘性不够我们就必须重新加粘合剂再次制粒，颗粒含水小，干燥就喷乙醇吸潮；

4、甚至是原料中含油性成分过多我们就必须有效成份加吸收剂或糖粉，是无效成分就脱油，；

5、制作颗粒太湿，润滑剂用量不足或分布不均匀；

6、崩解时限超限，压力与硬度是影响崩解时限超限重要因素，淀粉的影响，淀粉能使不溶性或疏水性药物较快崩解，但能水溶性药物作用较差；

7、粘合剂粘结力强，用量多，能使崩解时限超限；

8、润滑剂用量多，能使崩解时限超限；

9、含糖的片剂贮存温度高或引湿后明显延长崩解；

10、压力过大或转速过快，颗粒粗细不均，加料器平衡，下冲不灵活；

11、片重差异超限，颗粒粗细不均，加料器平衡，下冲不灵活

12、叠片，粘冲或上冲卷边等原因以致片剂粘着在上冲，下冲上升的位置太低；

13、变色或表面斑点，颗粒过硬，润滑剂不均匀，上冲滑油过多。