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    X13CrMnNiN18-13-2不锈钢的耐腐蚀性能、制造和可加工性

X13CrMnNiN18-13-2双相不锈钢耐腐蚀。它们具有很强的耐晶间腐蚀性。即使在氯化物和liuhua物环境中，双相不锈钢表现出非常高的耐应力腐蚀开裂性。
X13CrMnNiN18-13-2双相不锈钢耐腐蚀，可加工硬化合金。它们的微结构由奥氏体相和铁素体相组成。因此，双相不锈钢显示奥氏体和铁素体不锈钢的特性。与纯奥氏体和纯铁素体相比，这种性能的组合可能意味着一些妥协。
在大多数情况下，双相不锈钢比铁素体不锈钢更坚韧。双相不锈钢的强度在某些情况下可能是奥氏体不锈钢的两倍。
虽然双相不锈钢被认为耐应力腐蚀开裂，但它们不像铁素体不锈钢那样抵抗这种形式的攻击。然而，不耐受的双相不锈钢的耐腐蚀性大于常用的不锈钢等级的不锈钢，即304和316的耐腐蚀性。
双相钢也是磁性的，这种性质可用于容易地将它们与普通奥氏体不锈钢等级。
本文档中提供的属性数据适用于EN 10088-2：2005涵盖的扁平轧制产品。ASTM，EN或标准可能涵盖销售的产品。期望这些标准中的规格与本数据表中给出的规格相似但不一定是合理的。
双相不锈钢的高铬含量，防止腐蚀，在高于约300℃的温度下引起脆化。在低温下，双相不锈钢具有比铁素体和马氏体等级更好的延展性。双相级别可以直接使用至少-50°C。
X13CrMnNiN18-13-2制造
所有不锈钢的制造只能使用于不锈钢材料的工具进行。使用前必须*清洁模具和工作表面。这些预防措施是必要的，以避免容易腐蚀的金属交叉污染不锈钢，这可能会使制成品的表面变色。
X13CrMnNiN18-13-2切削加工性
尽管可加工，双相不锈钢的高强度使加工变得困难。例如，X13CrMnNiN18-13-2的加工比304的加工速度慢20％左右。
可以通过以下规则加强加工：
切削刃必须保持锋利。钝的边缘会导致多余的加工硬化。
切割应该轻巧但足够深，以防止通过骑在材料表面上的加工硬化。
应该使用碎片来帮助确保切屑保持清除工作
奥氏体合金的低热导率导致在切削刃处的热集中。这意味着冷却剂和润滑剂是必需的，必须大量使用。

X13CrMnNiN18-13-2

品名： 德国不锈钢
钢号： X13CrMnNiN18-13-2
材料号： 1.4020
执行标准： BS EN 10088-3
C 0.15
Si 1.00
Mn 11.0/14.0
P 0.05
S 0.03
N 0.20/0.45
Cr 16.5/19.0
CU -
Mo -
Ni 0.5/2.5
Others -

    X13CrMnNiN18-13-2目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，有名的是下面的公式：
奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu% 
从这个等式可以看出：
1.X13CrMnNiN18-13-2碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。
2.X13CrMnNiN18-13-2氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。
3X13CrMnNiN18-13-2.添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。 
从这个等式中也可以看出：
1.X13CrMnNiN18-13-2添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4. 5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。
2.X13CrMnNiN18-13-2在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是*铁素体不锈钢，具有磁性。
3.X13CrMnNiN18-13-2在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。
4.X13CrMnNiN18-13-2如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。