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微机卧式膨胀分析仪对钢管焊接的膨胀特性分析
微机卧式膨胀分析仪用于检测固体无机材料、金属材料的高温膨胀性能，特别是刚玉、耐火材料、精铸用型壳及型芯材料、陶瓷、陶瓷原料、瓷泥、釉料、玻璃、石墨、碳素、印刷原料等无机材料、金属制品的性能，为科研、教学提供*的测试手段。通过本仪器可完成试样线变量、线膨胀系数、体膨胀系数、软化温度、烧结的动力学研究、玻璃化转变温度、相转变、密度变化、烧结速率控制（RCS）以及它们的变化曲线。也可根据用户要求对试样进行气氛保护，可抽真空，真空度2.5×10-2Pa。也适用于GB/T对陶瓷砖线性热膨胀的测定。
利用微机卧式膨胀分析仪模拟耐磨钢管焊接热循环,分别测量了耐磨钢管焊接接头中焊缝和母材在焊接条件下的热膨胀特性。
在不同峰值温度和冷却时间下测定了耐磨钢管热影响区的显微硬度的组织与性能。焊缝金属和母材加热至770-870℃时发生奥氏体相变,应变增量Δε=-0.9×10-3,焊缝金属冷却至470-300℃时发生贝氏体相变,大应变增量Δε=3.09×10-3,母材金属冷却至360-160℃发生马氏体相变,大应变增量Δε=3.17×10-3。退火后过渡区域消失,继续淬火后有少量细小的二次碳化物沿晶界析出,回火后二次碳化物大量沿晶界析出。耐磨钢管敏化和类回火脆性温度,加之二次硬化效应,使得该材料应力腐蚀抗力随回火温度升高而显著降低;耐磨钢管的力学滞后和其强度及亚结构有关,滞后误差随着材料强度增加而减少。
基体组织为下贝氏体,经历不同的热循环后,热影响区组织有不同程度的变化；在所选择的工艺参数范围内,热影响区的显微硬度没有降低;在(α+γ)两相区受热后的冲击吸收能量降低,是整个热影响区的脆性区域。而经过RQ处理后的耐磨钢管随回火温度升高强度和硬度单调下降回火前RPC和RQ两种工艺得到的耐磨钢管组织均为板条状贝氏体和少量粒贝的复合组织。
焊后热处理后耐磨钢管的低温韧性得到显著提高,且随回火时间的延长韧性进一步提高。
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