刀柄锥度要如何检测

在刀柄的使用过程中不少客户发现，在机床上测刀柄跳动量发现跳动很大，然后无法确定问题出现在哪里，
下面做一些简单的分析：
其实在机床上所测的跳动量并非单单刀柄的跳动量，而是机床主轴、刀柄以及刃具（或量棒）装夹在一块的整个系统的综合跳动的体现。此跳动量不但和机床、刀柄及刃具有关系，而且和装夹方法及操作是否规范（比如刀柄椎柄部和夹套是否清洁干净等）也有关系。
    但是，在机床上测出来刀柄跳动小就一定能说明刀柄跳动精度好吗？其实也不一定！如下图一所示：在同一个跳动量比较大的主轴上，分别装一个跳动精度好的刀柄，和一个跳动精度差的刀柄去测量跳动，得到的结果可能正好相反。即使是同一主轴同一刀柄，刀柄前后两次旋转180°装到主轴上去测跳动量，得出的结果也可能是*不同的。
经过上面的分析，想要在机床上测刀柄跳动精度的好坏：

1、首先要保证机床主轴的跳动精度是值得信赖的。可以事先用量棒去测测机床主轴的跳动精度是不是在要求的范围内。
2、要保证机床主轴、刀柄及刃具等所有配合表面清洁，同时保证是用正确的方法进行操作。

但是往往在客户现场测出来刀柄跳动大的话，客户会首先怀疑是刀柄的问题。下面介绍一个在这种情况下能快速判定，到底是刀柄的问题还是机床主轴的问题的方法：

首先在跳动大值对应的刀柄位置做上记号，然后把刀柄旋转
180°装到机床主轴上再测跳动，如果此次跳动大值还在刀柄做记号的位置附近，说明刀柄有问题；如果跳动大值出现在刀柄记号相对位置附近，说明主轴有问题。

如果在这方面还是无法确定，可以采用刀柄锥度检具进行测量

德锥度检测仪
用于检测HSK锥度和内部轮廓以及刀具 安装孔的跳动。锥度检具用于检测SK、BT和端面 接触BT（D-BT)
 检测棒：机床主轴跳动检查和平行度检查
 拉力计：机床主轴的拉紧力检查器
 特殊的锥度检具：各种类型的模块式夹持系统、转 换套和特殊应用的带端面接触锥度检具
 对刀仪：刀具的光学测量和预调
 
在这方面的检测，我们采用德国Diebold 锥度检测仪
因为4个重要的尺寸可以在1个工步中检测完成。
1. d2 锥度大端直径
2. dk 锥度小端直径
3. l5 拉紧斜面位置
4. l6 顶出面深度
圆度：d2, dk 在检具中旋转HSK锥柄可测
 
德国diebold生产精度小于1μ的刀柄和主轴部件，及检具
Diebold提供所有类型锥度和尺寸检具的校准和重新认证。
Diebold拥有所有HSK锥度尺寸的校准规
可以每年Diebold工厂送检，校准。