整机技术特点

1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用。

2、一段独立0.3米预热区，全热风预热，使PCB获得良好的焊接效果。

3、合金链爪，不变形，寿命长。

4、弧形观察窗，外观美观大方，方便操作和维护。

5、锡炉升降手动调，锡炉进出手动调节

7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接PCB小板时锡的氧化量，可调距离为80-200MM。

8、传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。

9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。

10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从风道排出。

11、强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作。

12、采用品牌触摸控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。

13、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。

14、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。

15、加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。

16、步进马达闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。

17、设置有经济运行，过板自动起波，大限度地减少锡氧化量。

18、短路及过流保护系统，对设备关键电器元件起保护作用。

20、运输系统闭环控制。无级调速，控制PCB预热与焊接时间。

整机技术参数

PCB板可调宽度

Max.50~200mm

PCB板运输高度

750±50mm

PCB板运输速度

0~1800mm／Min

PCB板运输角度（焊接倾角）

3~7度

PCB板运输方向

L→R/R→L（可选）

PCB板上元件高度限制

Max.100mm

波峰高度范围

0——12mm可调，并保持波峰平衡

波峰数量

1

预热区长度

300mm

预热区数量

1

预热区功率

4kw

预热区温度

室温~250℃可设置

加热方式

热风

适用焊料类型

无铅焊料/普通焊料

锡炉功率

6kw

锡炉溶锡量

Approx.90kg

锡炉温度

室温~300℃、控制精度±1-2℃

温度控制方式

P.I.D+SSR

整机控制方式

三菱PLC+触摸屏

助焊剂容量

Max5.2L

助焊剂流量

10~100ml/min

喷雾方式

步进马达

电源

3相5线制 380V

启动功率（总功率）

max.11kw

正常运行功率

Approx.1.5kw

气源

4~7KG/CM2

机架尺寸

L970×W950×H1200mm

外型尺寸

L1000×W1000×H1300mm

重量

Approx.400kg

外壳部分

机体结构

流线型外壳设计，采用工业方通作框架，钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形可视窗,大视角设计

前门结构

全封闭式一开透明有机玻璃门结构，有机门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证大的作业及维护空间

后门结构

手扣式可拆缷结构，大的维护空间

机体顶部

置防爆照明灯一套

表面处理

整机喷涂电脑白

喷雾部分

喷头

采用二流体喷嘴，喷雾范围20~65mm扇面可调，
喷头高度50~80mm可调，大流量60ml／min

气路系统

采用高品质过滤器，亚德克控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀气管

喷雾喷嘴移动系统

步进马达，三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行来板自动侦测感应式喷雾。

助焊剂回收系统

喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；

助焊剂排风过滤系统

抽风系统：利用流体的特性大限度的排出多余的助焊剂

喷雾箱结构

全不锈钢，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。

预热部分

一段式预热区

300mm/1段独立控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对大的PCB、较复杂的产品，适应型低固体残留免清洗助焊剂； 减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。

温控方式

PID控温、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。

加热部件

采用中国台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。

预热功率

总功率4kw

安装模式

预热系统采用全封闭式设计，大限度节能

预热箱盖

采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。

传输部分

高强度耐磨导轨

铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板

导轨平行度

二点同步导轨调宽装置，高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，4点支撑，使导轨保持平行一致

调宽方式

手动调宽

传递用双钩爪

1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳）

C/V速度设定小单位范围

小单位1mm／min 0-1800mm／min

C/V速度偏差范围

电子闭环控制 0-10mm／min以内

链条张紧装置

链轮调节张紧

运输马达

中国台湾60W电子调速马达。

锡炉部分

锡炉材质

3mm厚无铅不锈钢材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆

锡炉特点

特殊结构浸润性喷口（宽200mm），高波设计，进锡方式为下进锡方式，可减少焊点氧化

超低氧化设计

高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量.

波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为80-250mm。

经济型运行

通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费

锡炉的移动方式

手动

锡波可调高度

0-12mm

波峰马达

中国台湾TCG台创高温马达，变频调节波峰高度，数字化调节

加热部件

采用中国台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更，不会爆锡，多道加强筋抗变形。

软件控制系统

l 上位机系统采用触摸屏，人机界面对话，稳定可靠，配置，操作方便。

l 下位机采用三菱PLC；

l 采用触摸屏与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强；

l 具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量；

l 自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高、低温报警；当预热或锡炉故障时停止加热。

l 可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。

l 一周时间设定 （可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。

l 机头、设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。

随机附件                 工具箱/易损件/说明书/电路图/送货清单