传统的气密性检测找漏点的方法，将产品浸入水中，对产品通入一定压力的气体。

       传统气密性找漏点的方法具有一定的优缺点：

        首先，这种测试方法比较直观，可以用肉眼直接看出泄漏的大概位置，对于大漏的产品，比较容易找出对应的泄漏位置，然后对于泄漏相对较小的产品，需要仔细重复观测；

        如果是较大的零件，需要做很大的水池用于沉水，另外由于产品大，需要特殊的提升设备或者多人搬运，这样就显得非常麻烦了，对于泄露率低于一定值的产品，水泡会吸附在产品表面，不易观测到泄漏的位置点；

        水检作为检漏的手段，一直是一个相对可靠的检测方法，然后在目前这个讲究效率，自动化的年代，水检逐渐被淘汰，取而代之的是气密性检测；

        常规的气密性检测设备，只能通过检漏仪的测试功能来判定产品是否有泄漏，具体泄漏在哪个位置，是无法探测的，对于一些气密性检测不合格的零件和产品，很多时候，也同时需要探测其泄漏的位置点，用于工艺改进或修复；那么气密性检测及漏点检测的二合一检漏仪设备在这个领域就显得非常有优势了：

         这类检漏仪，在生产线上，平时状态是常规的气密性检测仪器，在发现测试泄漏值或测试泄露率超差的产品后，可以切换到氢检功能，检漏仪自动对产品内部进行抽真空处理，然后通入氢气氮气混合物（5%氢气95氮气的安全稳定混合气体），利用探枪在工件附近扫描，在有泄漏的位置附近，检漏仪屏幕会有柱状曲线显示产品泄漏的状况，泄漏超差位置会红色报警并且带有凤鸣报警，由此定位相应的泄漏位置；

         利用这样的二合一机型，不仅满足气密性检测的要求，又可以在产品不浸水的情况下找到产品的泄漏点，是目前比较流行的漏点寻找测试方法！