冷冻修边机

冷冻修边，现在又叫冷冻喷砂，在国内的不同行业又称为冷冻去飞边，冷冻修毛刺，冷冻去披锋，冷冻法修货等。
是一种替代手工对橡胶零部件、注塑及压铸件产品进行去毛边处理的半成品加工工序。
原理是针对橡塑，合金等高分子材料在不同的温度下会处于不同的相态，物性根据温度的下降发生硬化→脆化→结晶化，且因厚度不同而变脆程度不同。就是说，在同样的低温条件下，薄的部分的变脆先于厚的部分。所以，利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边，也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。而此时制品本体尚处于弹性状态而不受损伤。后来。通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果。\

二、冷冻修边的发明及好处
冷冻修边原理初是由欧美传入日本，后经日本昭和炭酸株式会社的研发,。该设备主要用于替代手工对橡胶、注塑及压铸件产品进行去毛边处理，和提高生产效率和修边精度（可达0.01mm）,此类设备从70年代末开始被已经在日本及欧美企业被广泛使用，而国内是从也在2000年后开始逐步在橡塑行业被采用和推广并成为橡塑行业现在*的后道工序设备之一。该设备虽然在橡塑及压铸行业的生产工艺中属于特殊设备，但对于采用了该工艺后的企业长远看来，可大幅降低生产成本。
国内一开始是引入日本的工艺和设备,进行橡胶模压件，塑料注塑件，合金压铸件冷冻去除毛刺，飞边的.虽然是半成品加工工序的好处却是多方面的（可降低模具费用、可降低用工成本、可提高生产效率和产品质量的稳定性、可减少废胶料对环境的污染）。
目前该设备在日本的相关行业已基本得到普及,在中国经过近10年的推广，同样也被沿海经济发达区域的相关行业的大量采用。
三，冷冻修边的发展历程
1代冷冻修边，滚筒研磨式。初选择干冰作致冷剂。以转鼓为工作容器，添加一些能起到摩擦作用的工作介质，通过摩擦去除飞边，由于效率低，精度差，在国外已逐步被淘汰，只有国内部分地方仍在引用。
2，第二代冷冻修边，卧式喷射。致冷剂改用液氮。不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边，而是引入细粒状的喷射介质助威。
3，立式喷射式，真正体现了率，加工制品的质量也得到了保证。
 

4，智能化，开发出了可进行人机对话，更加便于操作和管理的智能型设备。