SMC公司是泰国大的吹塑机和注塑机生产商之一，其生产的机器用于制造各种形状和尺寸的产品，覆盖汽车零部件到塑料瓶。公司每年生产100多台吹塑机和10台左右的注塑机。

根据《塑料机械》杂志的文章报道，越来越多的吹塑机和注塑拉伸吹塑机的制造商开始摈弃传统的全液压设计。文章作者Mikell Knights认为，“混合动力设计可带来两全其美的优势，既能提供液压动力的快速模具运输和夹紧，也可实现伺服电机所*的可编程和可复制化工艺。”

客户对节能的需求也是推动吹塑设备电气化发展的动力之一。SMC将其液压设备与全电动设备比较后发现，电动注塑吹塑设备更清洁（如漏油概率更低）、更节能，因而具有广阔的商业前景。尽管如此，SMC也意识到全电动吹塑机的成本十分高昂，可能会令部分客户望而却步。

为了实现性能和成本的平衡，SMC在其注吹机上采用了混合动力驱动技术。从液压转向电动马达驱动对运动控制带来了巨大挑战，因此SMC需要获得工程方面的支持。例如，将一台10千瓦的液压马达换成10千瓦的电动马达需要检查变速箱、改变布线方式、调试马达等一系列工序，从而实现性能表现。

因此，2015年SMC选择与航空航天、汽车和工业应用的高性能运动控制系统制造商穆格公司携手，采用穆格电动伺服电机替代其IB-135注吹机上的液压马达。 IB-135比普通机器更大，注塑模具锁模力为1,060 kN，吹塑模具锁模力为300 kN。

穆格的工程师与SMC团队携手，对转台机械系统进行了评估并提出改进建议，成功解决了上述挑战。穆格的工程师帮助SMC选择了合适尺寸的穆格伺服电机和伺服驱动器，并将其集成于穆格机器控制器M400系列中，终显著提高了机器性能，加快加工速度，减少加工时间，并提高了工艺精度和可重复性。

完成IB-135项目后，2016年SMC又决定对其小型注吹机IB-85进行升级。与IB-135类似，IB-85也采用液压马达转动机器转盘，而其锁模力比IB-135更低。 SMC选择了穆格新一代模块化机器控制器MC Series 600，为所有机器轴提供闭环控制。

SMC技术服务团队负责人Prasit Painok表示：“新型MC Series 600控制器采用触控界面，操作更容易、更直观。在操作时，只要一个操作员就能方便地操作机器，而我们较早型号的注吹机一般需要两名操作员。”

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