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催化裂化实验装置厂家分析催化裂化催化剂的性能是影响炼油厂经济效益的主要因素。在催化剂的生产过程中,为了提升产品性能,往往需要将催化剂进行均匀混兑。催化剂混兑的目的如下：
1.将同一种类不同批次生产的催化剂进行混兑,使其性能均匀化；
2.将同一种类不同粒径分布的催化剂进行混兑,调节催化剂的筛分,满足装置流化的需要；
3.将不同种类不同性质的催化剂进行混兑,以便获得具有某种特殊性能的催化剂。
目前粉体混合技术以间歇式混合居多,而现代生产要求混合过程能连续进行且处理量大,因此开发合适的FCC催化剂连续混合技术具有重要的实用价值。
选用的催化剂A和催化剂B是工业催化裂化催化剂,催化剂C是分级后的旋下催化剂。为了区分用于混兑的裂化催化剂粉料,将催化剂A在NaCL溶液中浸泡,使其浸渍一定的Na+,然后过滤、干燥备用;催化剂B和催化剂C则未作任何处理,也干燥后备用。三种催化剂的主要区别是它们的筛分组成不同,催化剂A和B的中位粒径接近,催化剂C的中位粒径约为催化剂A的一半。
对此可建立了一套适合于评价FCC催化剂的连续混合均匀性的方法,利用混兑体系中某组分的质量分数的标准偏差与*理想混合时该组分的质量分数之比值来描述混合物的均匀性;用螺杆输送计量器实现FCC催化剂粉体的连续输送和计量;利用混合催化剂中Na2O的含量与电导率成线性关系来确定其中某一组分的含量,从而计算出混合催化剂的混合均匀度。
混合催化剂的混合度随混合器主轴转速的增加而提高;随投料量的加大而下降;对于粒径相同或相近的粉料,混兑比例的改变对混合度的影响较小,且更容易混合均匀;在大投料量下,选择合适的主轴转速,按各种比例混兑的催化剂混合度都在95%以上。
催化剂粉料在混合器输送、分洒过程中基本没有破碎现象。
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