- 系列 H2
- 组件系列 3X
- 额定压力 250 bar
- 活塞- Ø 40 … 320 mm
- 活塞杆-Ø 25 … 220 mm
- 行程长度可达 6000 mm
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创新 推进 变革
术数据
一般信息
安装位置 | 任意 | ||||||||||||||||||||||||||||
底漆 | 有关龙胆蓝 (RAL 5010),请参阅腐蚀等级表格 | ||||||||||||||||||||||||||||
小底漆层厚度 1) | µm | 40 | |||||||||||||||||||||||||||
喷涂 2) | 有关采用 RAL 颜色的四种腐蚀等级,请参阅腐蚀等级表格 |
1) | 可应要求提供其他颜色。 对于液压缸和连接部件,以下面不会涂上底漆: ▶ 客户端的所有安装端面 ▶ 管路连接的密封表面 ▶ 法兰连接的密封表面 ▶ 用于阀安装的连接面 ▶ 感应接近开关 ▶ 位置测量系统 ▶ 测量耦合 ▶ 球面/滑动轴承 ▶ 润滑头 |
2) | 对于液压缸和连接部件,以下面不会涂上油漆: ▶ 客户端的所有安装端面和连接面 ▶ 管路连接的密封表面 ▶ 法兰连接的密封表面 ▶ 用于阀安装的连接面 ▶ 感应接近开关 ▶ 位置测量系统 ▶ 测量耦合 ▶ 球面/滑动轴承 ▶ 润滑头 |
这些未上底漆或喷涂的区域通过无溶剂防腐蚀剂提供保护。 | |
默认情况下,作为单独订购产品订购的附件均未上底漆或油漆。可应要求上相应的底漆和/或油漆。 |
液压
额定压力 1) | bar | 250 | |||||||||||||||||||||||||||
小工作压力(无负载) 2) | bar | 10 | |||||||||||||||||||||||||||
静态测试压力 | bar | 375 | |||||||||||||||||||||||||||
降低的测试压力 | bar | 315 | |||||||||||||||||||||||||||
工作粘度范围 | mm²/s | 12 … 380 | |||||||||||||||||||||||||||
工作温度下的粘度 | mm²/s | 20 … 100 | |||||||||||||||||||||||||||
液压油的大允许污染度,符合 ISO 4406 (c) 规定的清洁度等级 3) | 等级 20/18/15 符合 ISO 4406 (c) | ||||||||||||||||||||||||||||
排气 | 默认情况下,应防止螺钉无意拧掉 |
1) | 大工作压力必须小于或等于适用的公称压力,并适用于在超额压力和/或外部负载方面无冲击操作的应用。针对负载,如高工作循环数,设计安装元件和螺纹活塞杆连接时,必须考虑到其耐用性。 |
2) | 根据应用情况、应用条件及技术设计,为了保证液压缸能够不出技术问题正常工作,需要规定一个小压力(约10 bar)。 |
3) | 在液压系统中必须遵循规定的组件清洁度等级。有效的过滤可防止发生故障,同时还可延长组件的使用寿命。 |
液压油 | 分类 | 合适的密封材料 | 标准 | 样本 |
矿物油 | HL, HLP | FKM, NBR | DIN 51524 | 90220 |
水包油型乳剂 | HFA | FKM, NBR | ISO 12922 | 90223 |
水乙二醇 | HFC | 可应要求提供 | 90223 | |
磷酸酯 | HFDR | FKM | ISO 12922 | 90222 |
多元醇酯 | HFDU | FKM | ISO 12922 | 90222 |
尺寸
柱塞 | 活塞杆 | 0 mm 行程长度 | 每 100 mm 行程长度 | |||
ØAL | ØMM | MP3/MP5 | MF3/MF4 | MT4 | MS2 |
|
mm | mm | kg | kg | kg | kg | kg |
40 | 25 | 7 | 9 | 9 | 9 | 0.9 |
28 | 7 | 9 | 9 | 9 | 1 | |
50 | 32 | 12 | 14 | 13 | 13 | 1.3 |
36 | 12 | 14 | 13 | 14 | 1.5 | |
63 | 40 | 20 | 21 | 21 | 21 | 2.3 |
45 | 20 | 21 | 21 | 21 | 2.6 | |
80 | 50 | 32 | 35 | 34 | 35 | 3.2 |
56 | 32 | 35 | 34 | 36 | 3.6 | |
100 | 63 | 51 | 54 | 54 | 55 | 5.2 |
70 | 51 | 55 | 54 | 56 | 5.7 | |
125 | 80 | 95 | 96 | 99 | 98 | 8.2 |
90 | 96 | 97 | 100 | 99 | 9.2 | |
140 | 90 | 131 | 132 | 136 | 137 | 10.7 |
100 | 132 | 133 | 137 | 138 | 11.9 | |
160 | 100 | 185 | 184 | 197 | 206 | 12.6 |
110 | 186 | 186 | 199 | 207 | 13.9 | |
180 | 110 | 255 | 253 | 264 | 274 | 14.7 |
125 | 258 | 256 | 267 | 277 | 16.8 | |
200 | 125 | 349 | 332 | 350 | 363 | 19 |
140 | 352 | 335 | 353 | 366 | 21.5 | |
220 | 140 | 527 | 512 | 546 | 518 | 27.1 |
160 | 527 | 512 | 546 | 518 | 30.9 | |
250 | 160 | 673 | 640 | 677 | 650 | 32.7 |
180 | 673 | 640 | 677 | 650 | 36.9 | |
280 | 180 | 976 | 966 | 1020 | 918 | 44.2 |
200 | 976 | 966 | 1020 | 918 | 48.8 | |
320 | 200 | 1251 | 1172 | 1223 | 1174 | 55.2 |
220 | 1251 | 1172 | 1223 | 1174 | 60.4 |
密封件的选型标准
| 工作条件和环境条件 | 密封件型号 | ||||||||
M | G | V | L | A | B | T | R | S | ||
介质/温度 | 介质 HL、HLP/介质工作温度 ‒20 … +80 °C | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ |
介质 HFA/介质工作温度 +5 … +55 °C | +/‒ | +/‒ | +/- | +/- | + | +/‒ | ++ | +/- | +/‒ | |
介质 HFC/介质工作温度 ‒20 … +60 °C | ‒ | ++ | ‒ | ‒ | +/‒ | ‒ | ++ | ‒ | ‒ | |
介质 HFDR/介质工作温度 ‒15 … +80 °C | ‒ | ‒ | ++ | ‒ | ‒ | ++ | ‒ | ‒ | ++ | |
介质 HFDU/介质工作温度 ‒15 … +80 °C | ‒ | ‒ | ++ | ‒ | ‒ | ++ | ‒ | ‒ | ++ | |
活塞杆区域的环境温度和活塞杆温度为 -20 ... +80 °C1) | ++ | + | +2) | ++ | ++ | +2) | + | ++ | ++2) | |
活塞杆区域的扩展环境温度和活塞杆温度为 +80 ... +120 °C | ‒ | ‒ | ++ | ‒ | ‒ | + | ‒ | ‒ | ++ | |
功能/速率 ... | 静态保压功能超过 10 分钟: | ++ | + | + | + | ++ | ++ | + | + | + |
短期静态保压功能 < 1 分钟 | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | |
恶劣的应用条件:钢厂、矿山、冰雪环境 | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ‒ | ++ | ‒ | |
零位控制,短振幅,频率 ≤ 5 Hz,max 5 分钟 | ‒ | ‒ | ‒ | +/‒ | ‒ | ‒ | ++ | + | ++ | |
液压缸速率 ≥ 0.001 m/s 爬行现象 | ++ | + | + | ++ | ‒ | ‒ | ++ | ++ | ++ | |
液压缸速率 0.01 … 0.5 m/s3) | ++ | + | + | ++ | + | + | ++ | ++ | ++ | |
液压缸速率 > 0.5 … ≤ 0.8 m/s3) | ‒ | +/‒ | +/‒ | ++ | ‒ | ‒ | ++ | + | ++ | |
行程长度 > 1.0 m | +/‒ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | |
停机(磨损) | ++ | +/‒ | +/‒ | ++ | +/‒ | ‒ | ++ | ++ | ++ | |
油中有不溶解的空气4) | ‒ | + | + | + | ‒ | ‒ | + | + | + |
++ = 非常好 + = 好 +/– = 根据情况确定,取决于应用参数 – = 不合适 相应样本中的一般技术数据仍然有效,请参阅液压油表格! 一般情况下建议采用大约 40 °C 的介质温度。的值被视为准则;根据应用情况,可能需要检查密封系统的适用性。 | |
1) | 此外,请遵守相应的介质温度范围 |
2) | 温度下限 –15 °C |
3) | 标准管路连接不用于该速率 |
4) | ‒ = 密封件会损毁, + = 密封件未被直接损毁,可能发生泄漏 |
运行速度
活塞- Ø | 管路连接 | 大运行速度 1) |
mm | m/s | |
40 | G1/2 | 0.31 |
G1/2 | 0.31 | |
50 | G1/2 | 0.2 |
G1/2 | 0.2 | |
63 | G3/4 | 0.28 |
G3/4 | 0.28 | |
80 | G3/4 | 0.18 |
G3/4 | 0.18 | |
100 | G1 | 0.2 |
G1 | 0.2 | |
125 | G1 | 0.13 |
G1 | 0.13 | |
140 | G1 1/4 | 0.16 |
G1 1/4 | 0.16 | |
160 | G1 1/4 | 0.12 |
G1 1/4 | 0.12 | |
180 | G1 1/4 | 0.1 |
G1 1/4 | 0.1 | |
200 | G1 1/4 | 0.08 |
G1 1/4 | 0.08 | |
220 | G1 1/2 | 0.09 |
G1 1/2 | 0.09 | |
250 | G1 1/2 | 0.07 |
G1 1/2 | 0.07 | |
280 | G1 1/2 | 0.06 |
G1 1/2 | 0.06 | |
320 | G1 1/2 | 0.04 |
G1 1/2 | 0.04 |
1) | 请遵循表格中关于max运行速度的规定(管路连接中的建议流速:5 m/s)。可应要求提供更高的运行速度。如果活塞杆的驶出速度比驶入速度大很多,则可能造成介质的带出损失。如果需要,请向我们咨询。 |
注意:
边界条件和应用条件:
必须确保运动轴的机械对准,如此便可确保液压缸和活塞杆的安装点的机械对准。应避免有侧向力作用于活塞杆和柱塞的导向环上。可能必须考虑液压缸(MP3/MP5 或 MT4)或活塞杆的自身重量。
▪
必须遵守活塞杆和/或液压缸的弯曲长度/弯曲载荷(请参阅“扭结”)。
▪
液压油类型的属性方面必须遵守密封件与所用液压油的兼容性,在密封件的适用性/负载方面必须遵守密封件的大允许运行速度(请参阅密封件)。
▪
必须遵守移动到终端位置(也会考虑外部负载)时的大允许速率/动能。
危险:压力超额
▪
液压缸在任何工作状态下都必须遵守大允许工作压力。液压缸的过压是由环形区域和柱塞面积比决定的,同时须考虑相应的节流点。
▪
应避免有害的环境影响(例如迅速传播的细微颗粒、蒸气、高温等)以及液压油的污染和恶化。
▪
标准:
液压缸的安装尺寸和安装类型符合标准 ISO 6020/1 和 VW 39 D 920。
验收:
按照博世力士乐标准和 ISO 10100: 2001,对每个液压缸进行测试。
安全说明:
关于液压缸的装配、调试和维护,请遵守操作说明 07100-B!
服务和维修工作必须由博世力士乐股份公司或针对此目的特别培训的人员来执行。不是由博世力士乐股份公司执行装配、维护或维修工作造成的损坏不在质保范围内。
液压缸技术规格检查表:
特性和/或应用参数与样本中的值有所偏差的液压缸只能作为特殊型号应要求提供。对于提供的产品,必须在液压缸技术规格检查表中说明特性和/或应用参数的偏差 (07200)。
小行程:
使用端位置缓冲时,也务必遵守小行程,请参阅“端位置缓冲”。
上面列出的内容并不完整。如果您有关于与介质的兼容性或超过边界条件或应用条件的问题,请与我们联系。
样本中的所有图形表示均为示例。因此,实际提供的产品可能与图片有所差异。
项目设计软件 ICS(交互式目录系统)
ICS(交互式目录系统)是对液压缸进行选择和项目设计的辅助工具。设计人员可以借助于 ICS 通过产品类型信息的逻辑性引导的询问,快速可靠地找到针对机器和系统的液压缸解决方案。此软件帮助更迅速更地解决设计和项目设计。用户被引导完成产品选型后,可以迅速可靠地获得所选组件的技术数据,并以所有常见 CAD 系统的正确文件格式获得 2D 和 3D CAD 数据。
这使用户能够在降低成本的同时提高竞争力。
直径、面积、力、流量
柱塞 | 活塞杆 | 面积比 | 面积 | 力(250 bar 下) | 流量(0.1 m/s 下) | 大可用行程长度 | ||||||
柱塞 | 活塞杆 | 环 | 压力 | 压差 | 拉力 | 关 | 压差 | 开 | ||||
ØAL | ØMM | φ A1/A3 | A1 | A2 | A3 | F1 | F2 | F3 | qV1 | qV2 | qV3 |
|
mm | mm | cm² | cm² | cm² | kN | kN | kN | l/min | l/min | l/min | mm | |
40 | 25 | 1.64 | 12.56 | 4.9 | 7.65 | 31.4 1) | 12.25 | 19.12 | 7.5 2) | 2.9 | 4.6 | 2000 |
28 | 1.96 | 12.56 | 6.16 | 6.4 | 31.4 1) | 15.4 | 16 | 7.5 2) | 3.7 | 3.8 | 2000 | |
50 | 32 | 1.69 | 19.63 | 8.04 | 11.59 | 49.1 1) | 20.12 | 28.98 | 11.8 2) | 4.8 | 7 | 2000 |
36 | 2.08 | 19.63 | 10.18 | 9.45 | 49.1 1) | 25.45 | 23.65 | 11.8 2) | 6.1 | 5.7 | 2000 | |
63 | 40 | 1.67 | 31.17 | 12.56 | 18.61 | 77.9 1) | 31.38 | 46.52 | 18.7 2) | 7.5 | 11.2 | 2000 |
45 | 2.04 | 31.17 | 15.9 | 15.27 | 77.9 1) | 39.75 | 38.15 | 18.7 2) | 9.5 | 9.2 | 2000 | |
80 | 50 | 1.66 | 50.26 | 19.63 | 30.63 | 125.65 1) | 49.07 | 76.58 | 30.2 2) | 11.8 | 18.4 | 2000 |
56 | 1.96 | 50.26 | 24.63 | 25.63 | 125.65 1) | 61.55 | 64.1 | 30.2 2) | 14.8 | 15.4 | 2000 | |
100 | 63 | 1.66 | 78.54 | 31.16 | 47.38 | 196.35 1) | 77.93 | 118.42 | 47.1 2) | 18.7 | 28.4 | 3000 |
70 | 1.96 | 78.54 | 38.48 | 40.06 | 196.35 1) | 96.2 | 100.15 | 47.1 2) | 23.1 | 24 | 3000 | |
125 | 80 | 1.69 | 122.72 | 50.24 | 72.48 | 306.75 1) | 125.62 | 181.13 | 73.6 2) | 30.1 | 43.5 | 3000 |
90 | 2.08 | 122.72 | 63.62 | 59.1 | 306.75 1) | 159.05 | 147.7 | 73.6 2) | 38.2 | 35.4 | 3000 | |
140 | 90 | 1.7 | 153.94 | 63.62 | 90.32 | 384.75 1) | 159.05 | 225.7 | 92.4 2) | 38.2 | 54.2 | 3000 |
100 | 2.04 | 153.94 | 78.54 | 75.4 | 384.75 1) | 196.35 | 188.4 | 92.4 2) | 47.1 | 45.3 | 3000 | |
160 | 100 | 1.64 | 201.06 | 78.54 | 122.5 | 502.5 1) | 196.35 | 306.15 | 120.6 2) | 47.1 | 73.5 | 3000 |
110 | 1.9 | 201.06 | 95.06 | 106 | 502.5 1) | 237.65 | 264.85 | 120.6 2) | 57 | 63.6 | 3000 | |
180 | 110 | 1.6 | 254.47 | 95.06 | 159.43 | 636.17 1) | 237.65 | 398.52 | 152.7 2) | 57 | 95.7 | 3000 |
125 | 1.93 | 254.47 | 122.72 | 131.75 | 636.17 1) | 306.8 | 329.37 | 152.7 2) | 73.6 | 79.1 | 3000 | |
200 | 125 | 1.64 | 314.16 | 122.72 | 191.44 | 785.25 1) | 306.8 | 478.45 | 188.5 2) | 73.6 | 114.9 | 3000 |
140 | 1.96 | 314.16 | 153.96 | 160.2 | 785.25 1) | 384.9 | 400.35 | 188.5 2) | 92.4 | 96.1 | 3000 | |
220 | 140 | 1.68 | 380.1 | 153.96 | 226.2 | 950.3 1) | 384.9 | 565.5 | 228.1 2) | 92.4 | 135.7 | 6000 |
160 | 2.12 | 380.1 | 201 | 179.1 | 950.3 1) | 502.6 | 447.7 | 228.1 2) | 120.7 | 107.4 | 6000 | |
250 | 160 | 1.69 | 490.8 | 201 | 289.8 | 1227.2 1) | 502.6 | 724.5 | 294.5 2) | 120.7 | 173.8 | 6000 |
180 | 2.08 | 490.8 | 254.4 | 236.4 | 1227.2 1) | 636.2 | 590 | 294.5 2) | 152.7 | 141.8 | 6000 | |
280 | 180 | 1.7 | 615.7 | 254.4 | 361.3 | 1539.4 1) | 636.2 | 903.2 | 369.4 2) | 152.7 | 216.7 | 6000 |
200 | 2.04 | 615.7 | 314.1 | 301.6 | 1539.4 1) | 785.4 | 753.9 | 369.4 2) | 188.5 | 180.9 | 6000 | |
320 | 200 | 1.64 | 804.2 | 314.1 | 490.1 | 2010.6 1) | 785.4 | 1225.2 | 482.5 2) | 188.5 | 294 | 6000 |
220 | 1.9 | 804.2 | 380.1 | 424.2 | 2010.6 1) | 950.3 | 1060.3 | 482.5 2) | 228.1 | 254.4 | 6000 |
1) | 理论静态液压缸力(不考虑例 如铰接吊环头、阀板或阀等连接部件的效率和允许负载) |
2) | 运行速度 |
公差符合 DIN ISO 6022
安装尺寸 | WC | XC2) | XO2) | XS1;2) | XV2) | ZP2) |
|
安装类型 | MF3 | MP3 | MP5 | MS2 | MT4 | MF4 |
|
行程长度,单位为 mm | 公差,单位为 mm | 行程公差,单位为 mm 3) | |||||
≤ 1250 | ±2 | ±1,5 | ±1,5 | ±2 | ±2 | ±1,5 | +2 |
> 1250 – ≤ 3150 | ±4 | ±3 | ±3 | ±4 | ±4 | ±3 | +5 |
> 3150 – ≤ 6000 | ±8 | ±5 | ±5 | ±8 | ±8 | ±5 | +8 |
1) | 非标准 |
2) | 包括行程长度 |
3) | 行程公差不得加到本表列出的公差中。 |
安装类型 MP3:位于液压缸底座的平吊头
安装类型 MP5:位于液压缸底座的铰接吊环头
安装类型 MF3:位于液压缸头的圆形法兰
安装类型 MF4:位于液压缸底座的圆形法兰
安装类型 MT4:耳轴
安装类型 MS2:安装底座
排气/测量耦合
默认情况下,会在所有液压缸的缸头和缸底提供用于防止意外拧掉并获得的安全阀。
在这些油口上可以安装用于压力测量或进行无污染排气的带单向阀的测量耦合。测量耦合带有单向阀功能,即当系统加压时也可以连接测量或排气软管。
1) | 排气阀:对着活塞杆端看,其位置与管路连接始终相差 90°(顺时针方向) |
交付范围:测量耦合 G1/4
MESSKUPPLUNG AB 20-11/K1 G1/4,带有 NBR 密封圈
物料号 R900009090
MESSKUPPLUNG AB 20-11/K1V G1/4,带有 FKM 密封圈
物料号 R900001264
接近开关
感应式接近开关作为可靠的端位置控制应用于液压缸。它是通过输出信号对安全设备、锁定装置和其他机器功能的终端位置进行监控的重要元件。接近开关可耐 500 bar 的压力,以无触点的方式进行工作。因此,开关本身无磨损。接近开关在出厂时已进行设置。因此不能调节开关距离。出厂时已使用密封蜡对接近开关的锁紧螺母进行标记。在带接近开关的液压缸型号上,液压缸两侧均配有接近开关。
接近开关技术数据
功能类型 | PNP 常开触点 | |||||||||||||||||||||||||||||
允许压力 | bar | 500 | ||||||||||||||||||||||||||||
工作电压 |
| V DC | 10 ... 30 | |||||||||||||||||||||||||||
包括剩余纹波 | % | ≤ 15 | ||||||||||||||||||||||||||||
电压降 | V | ≤ 1.5 | ||||||||||||||||||||||||||||
额定工作电压 | V DC | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||
额定工作电流 | mA | 200 | ||||||||||||||||||||||||||||
空载电流 | mA | ≤ 8 | ||||||||||||||||||||||||||||
剩余电流 | μA | ≤ 10 | ||||||||||||||||||||||||||||
重复精度 | % | ≤ 5 | ||||||||||||||||||||||||||||
滞后 | % | ≤ 15 | ||||||||||||||||||||||||||||
周围温度范围 | °C | -25 … +80 | ||||||||||||||||||||||||||||
温度漂移 | % | ≤ 10 | ||||||||||||||||||||||||||||
开关频率 | Hz | 1000 | ||||||||||||||||||||||||||||
防护等级 | 活动区域 | IP68 符合 DIN 40050 | ||||||||||||||||||||||||||||
接近开关 | IP67 符合 DIN 40050 | |||||||||||||||||||||||||||||
壳体材料 | 物料号 1.4104 |
Pin assignment
腐蚀等级
在该连接中,请遵循一般表格中的颜色设置信息。
各个博世力士乐等级的耐性仅指已涂底漆/喷涂的液压缸区域,而不是指活塞杆、耳轴等。
在该连接中,可能需要采取特殊措施。
| 等级 | 属性 | 应用 | |
内侧 | 外侧 | |||
底漆 | CP3 | 240 h 盐雾测试 SST (DIN EN ISO 9227) | 应用领域,如场馆环境等,空气湿度 ≤ 60%,无热负载。 | 不适合户外曝晒。 |
喷涂 | CP4 | 480 h 盐雾测试 SST (DIN EN ISO 9227) | 可能有结露的无供热建筑物(生产车间、仓库和体育馆)。 | 盐或二氧化硫含量很低的城市和工业环境。 |
CP5 | 720 h 盐雾测试 SST (DIN EN ISO 9227) | 筒仓和杂质设施、化工厂、海水浴场、洗衣店、高湿度和中度污染的酿酒厂。 | 中等盐含量的工业和沿海地区。 | |
CP6 | 1000 h 盐雾测试 NSS (DIN EN ISO 9227) | 几乎持续性冷凝和严重污染的建筑物或区域。 | 湿度较大且腐蚀性比较严重的工业区。 | |
CP7 | 1440 h 盐雾测试 NSS (DIN EN ISO 9227) | 几乎持续性冷凝和严重污染的建筑物或区域。 | 盐含量较高的沿海地区和海上。 |
1) | 符合 DIN EN ISO 12944-2 |
特征
标准:DIN 24333,ISO 6022 6 种安装类型 自调节和可调节端位置缓冲
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