四摩擦试验机主要用途:该系列试验机以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括zui大无卡咬负荷PB 、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等;或者行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用殊附件，也可以行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。

作原理

2.1主轴及其驱动系统 主轴及其驱动系统是由主轴3，交伺服电机1及控制器组成。电机1通过对圆弧齿轮2、5和圆弧齿形带4带动主轴转动。主轴3通过向心轴承9和对背靠背的向心推力轴承10安装在轴承座上，可承受定的轴向力，主轴3下端有1:7的锥孔，以安装弹簧夹头11，弹簧夹头可通过旋紧拉杆帽7而紧固。 2.2油盒与摩擦副的温度控制系统 装在油盒12中的三个试和夹头上的个试组成四摩擦副。油盒中的油是由装在炉体座15上的炉体14中的电炉加温的。双支铂电阻13把测到的信号分别传送给温控系统和记录仪，以行控制、记录和显示。炉底座通过个止推轴承和导向主轴18接触，具有自动调心作用。摩擦力矩通过对销子给导向主轴18。 2.3导向主轴及摩擦力矩传感系统 导向主轴18可沿直线运动轴承17上下运动。直线运动轴承使得导向主轴的上下方向的摩擦力很小，增加了试验力的灵敏度和准确度。轴承19可使传递的摩擦力矩准确可靠。背紧螺母24和滚花螺钉23便于安装夹头和油盒时升降导向主轴。通过导向主轴18传递过来的试验力和摩擦力矩经传感器20、21测得信号后分别传递到试验力测量系统和摩擦力矩测量系统，以行控制、记录和显示。 2.4弹簧微机加荷系统 试验机试验力的施加是通过弹簧式施力机构与微机控制步电机自动行的。步电机32通过对径向轴承27、31传递给对减速比为80:1的蜗杆29、蜗轮30运动副。蜗轮30固定着根丝杠，由对径向止推轴承28支撑丝杠，丝杠与蜗轮起转动，使得下施力板上下运动，压缩施力弹簧26。径向施力板25将弹簧产生的力传递到负荷传感器21上测量，并把力传递到摩擦副上产生接触压力，并按要求行试验。行程开关33可在试验结束后，试验力自动返回零位时起限位停机的作用，加荷速度可根据不同的试验要求而改变。 2.5试验机面板控制分 试验机的各种电器控制是由机座右上侧的控制箱实现的，由四个单的抽屉组成。