压滤机常见故障及排除方法

压滤机常见故障及排除方法

压滤机常见故障及排除方法  

1、滤板损坏

A、进料孔堵塞 A、进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。  

B、进料压力过高 B、出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统  

C、物料浓度较高，流动性太差 C、适当降低物料浓度，提高物料流动性  

D、进料温度过高 D、首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度  

E、滤布破坏，出液孔堵塞 E、有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。

2、滤液不清

A、滤布破损 A、观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。

B、滤布选择不当 B、将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。  

C、进料口防护不严 C、在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。

D、滤布开孔过大 D、更换滤布

E、滤布缝合处开线 E、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。  

注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。

3、滤板间跑料 A、压紧力不足 A、各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：橡胶滤板8~10Mpa；塑料滤板15~20 Mpa；铸铁滤板20~25 Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。程控自 动厢式压滤机系列  

B、滤板密封面有杂质 B、清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物

C、滤布折叠、不平整 C、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。

D、进料压力过大 D、进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。

E、进料泵流量过大 E、调整进料泵阀门，安装回流管，打开回流阀。  

F、滤板排列不整齐 F、滤板排列zui大错位量不超过5mm，否则漏液，应将滤板排列整齐。

4、前进、后退无动作 A、油位不够 A、当油标不能显示油位时，表示应该加满油以保证泵站正常运转。  

B、高压或低压溢流阀卡住或损坏 B、拆开清洗，如仍不能正常工作可能时溢流阀损坏，进行更换。 C、柱塞泵损坏 C、油路不畅通或不能供油时，可判断为柱塞泵损坏，对其清洗，仍不能正常工作则进行更换。  

D、电机转向不对 D、观察电机风扇转向是否为顺时针，否则判断电机接反，将电机进线端任意两根线换接即可。  

E、电磁换向阀无动作 E、清洗换向阀或更换。  

5、压紧后不能停机

A、电接点压力表调整值太高 A、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝，将上限值调低。

B、电接点压力表坏 B、当发现压力表指针摆动不灵敏或指针不能回零时应更换压力表。

C、溢流阀调得太低 C、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝，将下限值调至5 Mpa。