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很多用户青睐于在进行制粒加工的时候使用干法制粒机的原因，都是因为这种制粒设备，能够凭借着自身的技术优势，而将大家需要进行的制粒加工工作变得更加简单。
干法制粒所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。干法制粒环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较广泛也十分被看好的制药工艺之一。
在对干法制粒机进行使用时，可以将其适用于不同的行业领域中，并且在对其制粒机进行应用时，其产品在性能上也有良好的保证。人们在对其产品进行应用时，可以将其适用于不同的范围中。
干法制粒机制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产效率。干法制粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。
干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。
干法制粒机作业的目的有以下几点：
1.将物料制成理想的结构和形状；
2.为了准确定量、配剂和管理；
3.减少粉料的飞尘污染；
4.制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；
5.改进产品外观；
6.防止某些固相物产生过程中的结块现象；
7.改善分离状原料的流动特性；
8.增加粉料的体积质量，便于储存和运输；
9.降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；
10.控制产品的溶解速度；
11.调整成品的空隙率和比表面积；
12.改善热传递效果和帮助燃烧；
13.适应不同的生物过程。
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