连续式炭化炉

誉丰连续式炭化炉设备把气化连续式炭化原理和滚筒式加热原理有机结合在一起，实现新型*的无烟炭化新工艺。滚筒式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮、椰壳等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化，并且是炭化率较高的理想设备。
　　本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的*技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

工作原理

1、当滚筒式炭化炉开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。另一种是采用气化炉装置，把生物质通过气化炉点燃，气化炉产生烟气回收净化冷却成可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（原料经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。
    2、炭化炉加温到一定温度时，炭化炉内的原料开始炭化，炭化产生的烟气经过净化冷却变成可燃气体，作为炭化的热源。
    3、这时候反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
    4、炭化炉大概工作30分钟后碳粉从炉内流入成品冷却系统冷却输出装袋。
    新型滚筒式炭化炉一般工作4小时候炭化完成，生产过程中烘干区温度可达200-300℃，炭化区温度高达600-900℃，设备生产正常，可连续生产。 
    新型滚筒式炭化炉其实与节能环保型连续式炭粉生产线炭化原理相同，都具备以下显著优点：炭化率高、生产能力强、性价比高、实用性强。不同之处在于主机为卧式滚筒式，因此也叫滚筒式炭化炉也叫卧式炭化炉，价格相对较低，每小时可产出成品炭1吨左右，满足创业者的可观要求。

节能环保型滚筒式炭化炉整套设备由以下系统组成： 
一、气化系统（包括：气化炉、气化炉出炭机）；
二、烟气净化系统（包括：净化喷淋塔、冷凝塔、换热塔、焦油分离器）；
三、炭化系统（包括：滚筒式主机、上料机、出炭机、输送机、成品冷却机）；
四、控制系统（包括：控制柜）；
五、燃烧系统（包括：输气管道、灶头）；
六、动力系统（包括：主机动力系统、变频风机）。
　　整套碳粉自动生产线为自动化生产，自动化操作。与节能环保型连续式炭粉生产线炭化原理相同，都具备以下显著优点：炭化率高、生产能力强、性价比高、实用性强。不同之处在于主机为卧式滚筒式，价格相对较低，每小时可产出成品炭1吨左右，满足创业者的可观要求。
    节能环保型滚筒式炭化炉适应性：主要用于稻壳等相对蓬松一些的生物质材料的炭化。

节能环保型滚筒碳化设备优点 

• 此设备采用了智能控制系统节约了劳动力，迈向了/自动化/智能化发展  
• 突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳化|连续出碳新工艺  
•  实现了碳/气/油/肥联产的生产工艺，解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷  
•  碳化过程中可自动收集焦油/木醋液及可燃气体等，实现再生能源利用 
•  环保：不砍伐树木，利用有机质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境。 
•  清洁卫生：易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少。 
•  高能：固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右. 
•   含水量低，在5%以内：普通木炭含水量大。 9 
•  产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。 

企业概览

      巩义市誉丰机械科技有限公司位于河南省巩义市，制造木炭机、环保炭化炉设备、和制棒机，烘干机，木炭粉碎机，烟气净化机的专业木炭机厂家，质量好，价格优，企业集科、工、贸为一体的大型机械设备制造企业，在机械设备行业中产销量及各项综合经济指标位居同行。

“虔诚、精细、严密、和谐”，誉丰正以不渝的企业精神，诠释着前行的足迹，昭示着决胜未来的信念。始终如一地追求*、创造*，誉丰人将为用户提供更多的高品质产品和服务，将为中国民族工业赢得更多的喝彩与尊重。

　　用户满意的，正是誉丰人始终追求的，坚持与用户一同成长是誉丰人永远的信念。公司拥有一大批技艺的技术人员和经验丰富的售后服务团队，能为用户提供从单体设备到解决方案的全套环保炭化设备，并可提供专业的、可靠的零备件供应与的售后服务。

售后服务

售前服务：

为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。

售中服务：

陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。

售后服务：

公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。