在开放式炼胶机即开炼机的使用中，很多客户会问到混炼的程序是怎样的？这个应该根据所使用原料的特性及其在混炼中的具体情况而定，但在GB/T6038中对开炼机的混炼程序还是做了一些基本规定：

在此标准中指出：1.除非另有规定，每批胶料在用开炼机混炼时都要包在前辊上（也就是我们称之为主动轮的辊轴）；

2.在混炼过程中，应确保辊筒始终保持规定温度（也就是现代开炼机技术要达到恒温设计），可采用连续式温度自动记录仪，也可采用手动测温计（精度为±1℃或精度更高的仪器）连续测量辊筒表面中间部位的温度。为测量前辊筒表面温度，可以把胶料迅速度地从炼胶机上取下，测温后再将胶放回。

3.做3/4割刀时规定：切割包辊胶宽度的3/4，同时割刀保持在这一位置，直到积胶全部通过辊筒间隙。

4.配合剂应沿着开炼机的整个辊筒的长度加入，当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉料时，不应切割胶料，应将从间隙散落的配剂小心收集并重新混入胶料中。

5.除非另有规定，每次按规定做连续3/4割刀，应交替方向进行，并且两次连续割刀之间允许间隔时间为20S。

6.用开炼机混炼后的胶料质量与所有的原总质量之差不应超过+0.5%或不应低于-1.5%（由此要求在开炼机混炼过程中，对原料的损耗不能过大，也就是损耗越小越好）。

7.混炼后的胶料应放置在平整，清洁，干燥的金属表面冷却至室温，冷却后的胶料应用铝箔或其他合适材料包好以防被其他物料污染，另外，混炼后的胶料也可放入水中冷却，但结果可能不同（可见冷却方式的不同对试验的结果会有直接或间接的影响）。

在使用开炼机混炼胶后，都应为每批混炼胶填写报告，并在报告中指明：

a）摩擦比（辊筒速比）和辊筒转速；

b）两档板间距离；

c）辊筒zui高及zui低温度；

d）炭黑调节温度；

e）混炼后胶料的冷却方式。（传统工艺开炼机主要采用自然冷却的方式降温；而现代开炼机有自带冷却系统，使工作效率大大提高，同时更方便了用户外 。）