洛氏硬度

2.1洛氏硬度计原理
　　在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图２－１所示。

　　1—在初始试验力F0下的压入深度；
　　2—在总试验力F0+F1下的压入深度；
　　3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；
　　4—残余压入深度h；
　　5—试样表面；
　　6—测量基准面；
　　7—压头位置
　　图２－１洛氏硬度试验原理图
　　值按下式计算：
　　N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
　　h－残余压痕深度，mm；
　　S－常数，对于，S=0.002mm，对于表面，S=0.001mm。每一单位对应的压痕深度，为0.002mm，表面为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。试验分为2种，一种是普通试验，一种是表面试验。试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm、?3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。　　试验条件如表2－１所示。
　　标尺的选用如表2－2所示
　　表2－1试验条件
标尺技术条件

标尺
 硬度
符号
 压头类型
 初试验力
F0（N）
 主试验力
F1（N）
 总试验力
F0+ F1（N）
 适用范围
 
A
 HRA
 120°金刚石圆锥
 98.07
 490.3
 588.4
 20～88HRA
 
B
 HRB
 1.5875mm钢球
 98.07
 882.6
 980.7
 20～100HRB
 
C
 HRC
 120°金刚石圆锥
 98.07
 1373
 1471
 20～70HRC
 
D
 HRD
 120°金刚石圆锥
 98.07
 882.6
 980.7
 40～77HRD
 
E
 HRE
 3.175mm钢球
 98.07
 882.6
 980.7
 70～100HRE
 
F
 HRF
 1.5875mm钢球
 98.07
 490.3
 588.4
 60～100HRF
 
G
 HRG
 1.5875mm钢球
 98.07
 1373
 1471
 30～94HRG
 
H
 HRH
 3.175mm钢球
 98.07
 490.3
 588.4
 80～100HRH
 
K
 HRK
 3.175mm钢球
 98.07
 1373
 1471
 40～100HRK
 

表面标尺技术条件

表面洛氏
硬度标尺
 硬度
符号
 压头类型
 初试验力F0（N）
 主试验力F1（N）
 总试验力
F0+ F1（N）
 适用范围
 
15N
 HR15N
 120°
金刚石圆锥
 29.42
 117.7
 147.1
 70～94HR15N
 
30N
 HR30N
 264.8
 294.2
 42～86HR30N
 
45N
 HR45N
 411.9
 441.3
 20～77HR45N
 
15T
 HR15T
 1.5875mm
钢球
 29.42
 117.7
 147.1
 67～93HR15T
 
30T
 HR30T
 264.8
 294.2
 29～82HR30T
 
45T
 HR45T
 411.9
 441.3
 10～72HR45T