实验电炉采用陶瓷纤维作为炉体材料降低热损

实验电炉热 损失问题是行业内一直都存在的问题，实验电炉升温过程中主要靠炉壁吸收热量来达到炉内温度升高的目的，实验电炉内部温度达到额定温度后会进入保温状态，此 时炉壁温度将保持恒定不在上升，炉壁吸收的热量则主要用来提高炉壁内部各点温度及炉壳温度，一直持续到炉壳温度不再上升为止，实验电炉在升温和保温过程中 吸收的热量大部分为电炉蓄热损失，当炉壳温度超过环境温度时，炉壳以对流和辐射的方式向周围散热，散发出去的热量就是我们常说的实验电炉的散热损失。

实验电炉点 的热损失主要两方面组成，一是蓄热损失，二是散热损失，这两种热损失都与实验电炉炉体耐火材料和保温材料有很大关联。在耐火材料和保温材料的厚度一定时， 蓄热损失与材料的密度(p)和比热容(C)成正比，散热损失与材料的热导率(入)成正比。陶瓷纤维是一种新型节能材料，目前已成为实验电炉炉体材料发展的 主流，它具有重量轻、耐高温、热稳定性好、热导率低、热容量小和抗热震性好等优点，能降低实验电炉的热损失。
随着实验电炉行业的发展，设备生产厂家对炉体保温材料和耐火材料的选择越来越精心，陶瓷纤维材料在实验电炉上的应用也已经成为一种趋势，与传统保温和耐火材料相比，热导率和密度要高几倍甚至十几倍。在材料厚度相同的条件下，散热损耗更小，徐热量也明显减少，从而可以提高升温速度，降低实验电炉的蓄热损失。同时，还可以降低实验电炉炉体重量。由于陶瓷纤维的几何形状很容易被改变,在安装和维修时，省去了对耐火和保温材料的切割和磨制工作。