化工厂压力表回零的故障判断与处理

压力指示回零故障现象：

压力检测系统中测压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零，控制阀关死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停车事故。

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故障分析：
由于该系统平时运行时压力波动较大，采用了开大一次取压阀，用针阀控制阻力的办法，可以减小仪表指示的波动。由于仪表工不了解该表的具体情况，启动仪表指示波动太大，即把一次取压阀关小。因为一次取压阀口径比较大，很难控制，一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时。

实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控制阀全关现象。原因在于保温蒸汽关闭后，导压管冷却了，导压管内原来全部汽化的介质冷凝成液体，体积减小，压力骤降(几乎为零)，如取压阀门没有关死，介质冷凝成液体，体积减小，塔内介质向导管中补充，才使仪表受压，与塔内压力一致。

阀门关死变成一个封闭容器，由于保温时介质处于汽化状态，压力较高或不变，当温度变低时，介质液化压力变小，指示回零。仪表信号为零，通过调节器使控制阀全关，致使塔液位迅速上升而造成停车事故。 
处理方法：

打开一次取压阀，指示恢复正常。应当注意，对一些压力较大的检测控制系统常常通过节流阻力来减小检测波动，但阻力要控制适当，否则就会出现上述故障，造成严重后果。