kta联轴器举例说明.凸缘式联轴器特点：构造简单，成本低，可传递较大转矩。不允许两轴有相对位移，无缓冲。
用途：在转速低，无冲击，轴的刚性大，对中性较好的场合应用较广。
折叠 滑块联轴器半联轴器1.3上的凹槽与中间滑块的凸榫→移动副→可补偿两轴偏移
特点、应用：
无缓冲，移动副应加润滑→用于低速传动
折叠 弹性联轴器特点：缓冲吸振，可补偿较大的轴向位移，微量的
径向位移和角位移。
应用：正反向变化多，启动频繁的高速轴。
kta联轴器举例说明安全联轴器在结构上的特点是，存在一个保险环节(如销钉可动联接等)，其只能承受限定载荷。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。 起动安全联轴器：除了具有过载保护作用外，还有将机器电动机的带载起动转变为近似空载起动的作用。
折叠 刚性联轴器刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能;但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。
折叠 挠性联轴器定具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，zui大量随型号不同而异。
无弹性元件的挠性联轴器：承载能力大，但也不具有缓冲减震性能，在高速或转速不稳定或经常正、反转时，有冲击噪声。适用于低速、重载、转速平稳的场合。
非金属弹性元件的挠性联轴器 在转速不平稳时有很好的缓冲减震性能;但由于非金属(橡胶、尼龙等)弹性元件强度低、寿命短、承载能力小、不耐高温和低温，故适用于高速、轻载和常温的场合 。
金属弹性元件的挠性联轴器：除了具有较好的缓冲减震性能外，承载能力较大，适用于速度和载荷变化较大及高温或低温场合。
安装维护.联轴器外形尺寸，即zui大径向 和轴向尺寸，必须在机器 设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。
大型机器设备调整两轴 对中较困难，应选择使用 耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用 不耐久的联轴器，必然增加维护工 作量。对于长期连续运转和经济 效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目 前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。上工业发达国家，已普通选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺取代鼓形齿式联轴器，不仅提高了经济效益，还可净化工作环境。在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不仅具有膜片联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格更便宜。
联轴器的维护可分为需要润滑的联轴器和不需要润滑的联轴器两种。
kta联轴器举例说明需要润滑的联轴器如齿式联轴器、链条联轴器、滑块联轴器必须保证联轴器的润滑状态。润滑油膜对联轴器的性能和使用寿命影响很大，没有足够的油量润滑和粘度就不能形成油膜，将导致金属元件之间的直接接触，这样将会损害联轴器元件的磨损和擦伤，从而使轴和轴承上附件载荷增大，这样对联轴器是十分有害的。因此对使用润滑油的联轴器应定期检查，更换损坏的密封件及老化的润滑油。
无需润滑的联轴器，如膜片联轴器、星形弹性联轴器、梅花弹性联轴器、轮胎式联轴器应定期检查其联接件有否发生松脱或存在磨损的现象，如发现上述情况应及时检修或更换元件。 联轴器在各种机械种都起到非常重要的作用，所以要建立起设备定时检查、维修以及专人负责的规章制度，以保证联轴器正常运行，提高使用寿命及其工作可靠性。