玻璃瓶的耐内压力测试和玻璃瓶热端涂层喷涂厚度测试方法介绍

  现在是讲安全大于一切的时代，对啤酒瓶行业中，因啤酒瓶的质量不达标爆炸伤人的事情不断发生，对于大多数玻璃瓶的生产厂家出厂后，每年都会收到客户各种各样的产品质量问题，引起客户抱怨，给双方造成损失，所以对啤酒瓶提出的要求越来越高。大部分啤酒厂，特别是合资企业均要求啤酒瓶生产企业必须以优等品供货，啤酒瓶的耐内压强度必须全部达到16KG以上甚至更高标准，抗冲击力也要全部合格，瓶口的缝合面的微小裂纹也要*杜绝，所以啤酒玻璃瓶的耐内压力测试、啤酒玻璃瓶的抗冲击力测试和啤酒玻璃瓶热端涂层喷涂厚度测试是把关啤酒瓶出厂质量的关键手段。

一、怎么样进行啤酒瓶耐内压力测试？

 RPT2玻璃瓶耐内压力试验机主要是检测各种玻璃容器承压能力测试的仪器，玻璃容器耐内压力试验仪根据国标GB/T4546-2008玻璃容器耐内压力试验方法研制生产。全自动显示整个实验过程压力变化，能够满足各容量玻璃保压试验和爆破压力试验要求，并符合标准ISO7458：2004ITD.可进行：

方法A--在预定时间内施加均匀的内压力的试验，即施加一定压力，均匀保持60秒瓶子不破即为合格！以及逐渐增加压力的递增性实验。

方法B—按预定的恒速增加内压力的试验，按照一定的速率增加至额定压力，不保压，压力达到立即泄压，瓶子不破即为合格！样瓶中途破裂，则记录该瓶子承受zui大破坏力的峰值！并显示对应的P60值。在任意加压测试中，瓶子破裂均可记录破裂值，以及相对应的保压时间！从打印输出中可反应试验次数以及破裂时的相应压力。

二、玻璃瓶热端喷涂的作用和玻璃瓶热端喷涂厚度测量检测方法？

在热的玻璃表面（400 — 600℃）上，喷涂涂层 材料后，立即发生分解，在玻璃表面上形成一层 金属氧化物涂层。 不仅可以填充玻璃微裂纹， 而且具有抗擦伤能力； 既提高了剥离强度， 又防止新的微裂纹产生。 热端涂层一般是*性的，和玻璃结合较好，增强效果比较好。

 瓶身热端喷涂涂层测试 ：进行该项试验时，一般应取2只瓶子，即成形机的 一组和另一组的两只瓶。禁止对瓶身的测试部位进行接触运送。测试时取玻璃瓶的光滑表面，任何不连续的表面，如合缝线凸出，或合缝线损坏、平面 斑点、点刻、瘪点及气泡都会产生错误的读数。

                对于圆形瓶，应在瓶子 的两个接触点测取数值。 在直壁面的瓶子情况下， 应在瓶子上部接触点和 瓶底以上1—2cm左右处 接触点，这两处通常是 取样点。

                对于不圆瓶，若可能的 话在两个接触点测取接 触点读数，或者在一个 适当的高度和位置，计算平均值后记录结果。

瓶口热端喷涂涂层测试：进行测试应随机取两只 样品，禁止对瓶口的接 触运送。瓶口涂层测试是在垂直的竖直表面处 （如瓶口大于3mm处）， 尽可能在此上下高度。 如果在瓶口或环箍以下测试，必须仔细的确认， 避免测量读数在口模、 初模、成模合缝线处。