玻璃鳞片胶泥各种实用技术总结

包括：什么是玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片胶泥施工和验收，工业重防腐常用材料，玻璃鳞片胶泥防腐层常见问题解答。

玻璃鳞片胶泥

名词解释：

玻璃鳞片胶泥：玻璃鳞片胶泥（ Glass－flake mastic resin）以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蚀。

固化剂：主要用途：用于树脂固化。

稀释剂：稀释剂，因其味道像香蕉的气味，又名为“香蕉水”。热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品--如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。

污水池：就是盛有污水的池子。污水种类：⑴ 染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水；⑵ 石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；⑶ 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；⑷ 有机磷农业废水；有机氯农业废水；

脱硫塔：对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

吸收塔;吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。*类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

关于玻璃鳞片胶泥涂层耐温效果的实验

1试验方法：

将涂有玻璃鳞片胶泥涂层的试样，置入高温烘箱内加热，在设定的温度区间内保温一定时间，取出冷却后观察试片表面涂层的变化。

2试验过程：

（1）放入烘箱试片共10片，保温1小时，取出一片试片观察玻璃鳞片涂层表面基本未出现变化；

（2）9片试片再次升温在175℃保温1小时烘箱（升温速度10℃/min），取出一片试片观察玻璃鳞片涂层表面开始出现轻微的色泽（表面微氧化）加深变化，呈淡黄色；

（3） 留7片试片在烘箱中，再次升温至200℃保温2小时后，取出三片试片观察玻璃鳞片涂层表面与175℃保温1小时取出的试片基本一致，表面涂层色泽稍有加深。留四片试片在烘箱中200℃继续保温28小时后，取出2片试片（累计30小时）观察玻璃鳞片涂层表面仅比200℃保温2小时取出的试片，表面色泽略有加深。保温时间累计50小时后，取出zui后剩余的2片试片，观察试片的表面色泽、外观、打磨的斜坡口与30小时的试片基本没有变化。

（4） 另外取出的2片（175度保温1小时）试片放入300℃电烤箱内，1小时后观察，试片色泽已由黄色转褚红色，再升温到340℃，1小时后对试片观察,色泽进一步加深,同时涂层出现裂纹。

玻璃鳞片胶泥施工

1. 基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

VEGF鳞片胶泥中涂

2、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

3、玻璃鳞片涂料面漆

应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

4、玻璃鳞片防腐养护

一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

关于验收

1、玻璃鳞片胶泥施工的返修主要取决于鳞片防腐初检、中间检验、zui终检验的结果。因而鳞片防腐施工的返修也分为初检返修、中中间检验返修和zui终检验返修这三种。

2、施工的初检检修：对于每到施工工序完成时进行的初检，初检不合格的或达不到施工质量要求的，必须进行返修，返修完成后要再次检验，再次检验合格才可以进行下一道工序。

3、施工的中间检验返修：中间检验主要针对鳞片防腐施工的关键环节，对于中间检验出来的施工缺陷，要引起足够的重视，返修时要首先*清楚该鳞片防腐施工缺陷，然后再按该工序原定的施工方法返修。

4、zui终检验返修：对于鳞片防腐施工zui终检验查出来的施工缺陷，一方面要增加涂层来保证达到设计厚度，另外一方面，对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应该*清除缺陷后再按标准施工方法返修，返修完成后要再次检验。

步骤；

1、的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、的厚度应达到1.5—2.5mm.

3、玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。

工业重防腐常用材料

对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得、zui为重要的重防腐涂料之一。

玻璃鳞片防腐难点解答

问：玻璃鳞片胶泥施工厚度多少时防腐效果？

答：玻璃鳞片胶泥虽然是厚浆型涂料，但是使用厚度不宜超过6mm，一般常用厚度为2mm-3mm。

问：玻璃鳞片胶泥搅拌后总是变稠特别难使用怎么办 ？

答：涂料在储存内粘度增加，变得难以施工的现象称为变稠。其原因是；涂料酸值太高，与碱性颜料发生皂化；桶装漏气。溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水分；储存温度过高，使漆料加速聚合；储存温度过低，特别是水性涂料易受冷析出。 预防措施；可加配套稀释进行调整，有水可加适量的丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可依入暖房储存2-8d让其解冻复原。

问：玻璃鳞片胶泥施工后出现流挂现象影响效果吗？

答：涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的现象叫流挂。原因是涂料过稀，粘度过低，干燥太慢，涂料中的重质颜料过多或分散不均匀，喷涂距离太近，对底材附着力差，漆刷粘漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不用流平就干了等，都是产生流挂的原因。 预防措施：酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和平适当增大喷涂距离，一次喷涂厚度控制在30um左右，可以防止和减少流挂。

问：玻璃鳞片防腐施工第二遍后还有上一遍底漆的颜色是怎么回事呢？

答;这就是我们常说的“咬底现象”，上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。产生原因：底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套等。 预防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶剂就与底漆相配套。

问：玻璃鳞片胶泥防腐层出现许多针孔是什么原因造成的，如何解决呢？

答：针孔是指涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，大约为10-2～10-4cm，凭肉眼是看不见的，所以要用针孔测试仪器检测（比如电火花针孔检测仪）。产生原因：干燥太快，被涂物快速进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。预防措施：严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，对已出现的针孔可用刮涂腻子的办法进行补救。

问;请问玻璃鳞片胶泥防腐施工后起泡，严重影响防腐效果，怎么办呢？

答：涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。

预防措施: 严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。