饲料水分测定仪在生产工艺中应用及其检测原理

饲料水分测定仪在生产工艺中应用及其检测原理

饲料含水率概述

   颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，zui终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。

   水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的zui终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品zui终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。

生产工艺中的应用

1、对饲料原料的水分控制

A、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量

　　原料的水分用SFY-6快速水分仪抽样检测，抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。

B、做好易吸水的原料（米糠、麦麸等）的管理和存贮

   易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，注意仓库管理，防潮，潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“*先出”原则，尽量缩短原料的库存期。经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1%。

2、饲料成品水分的检测

制粒后的（或经后熟化后的）饲料颗粒要经冷却器充分冷却，再用快速水分仪抽样检测成品水分，得出的结果满足要求后才能包装。饲料成品的管理：一般情况下成品饲料的温度不能高于室温3℃，用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后避免太阳暴晒，否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方，使这些地方湿度提高，饲料产品较易发生霉变。

应用范围

  可应用于饲料行业需要检测水分的大多数样品，如：青割饲料、青贮饲料、块根饲料、块茎饲料、瓜类饲料、野草饲料、野菜饲料、枝叶饲料、水生饲料、野干草饲料、秸秆饲料、禾谷类饲料、豆类与饼粕饲料、糠麸类饲料、糟渣类饲料、矿物质饲料、维生素饲料、添加剂等其他特殊饲料。

检测原理

依据饲料水分检测国标《GB/T 6435-2014 饲料中水分的测定》，采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在zui短时间之内*蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。

与烘箱加热法相比，可变式混合加热可以zui短时间内达到zui大加热功率，在高温下样品快速被干燥，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。 

技术参数

    1、称重范围：0-60g

       可调试测试空间为3cm、5cm、10cm

    2、水分测定范围：0.01-100%

    3、样品质量：0.50-60g

    4、加热温度范围：起始-180℃

       加热方式：可变混合式加热

       微调自动补偿温度zui高15℃

    5、水分含量可读性：0.01%

    6、显示参数：7种

 　　　红色数码管独立显示模式

    7、外型尺寸：380×205×325(mm)

    8、电源：220V±10%

    9、频率：50Hz±1Hz

     10、净重：3.7Kg

注意事项

1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。

2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分*蒸发。

3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。

4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。

5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。 　

6.测定后须待称量盘*冷却后,再放入下一个试样。