普茨迈磨粒流加工工艺 造就高光洁表面

随着科技的高速发展，航天航空、汽车电子、工业设备等行业对精密零件的性能要求越来越高，传统的抛光、倒角、去毛刺方法已经无法满足现代工艺的高精度需求，这时，磨粒流加工技术应运而生。磨料流加工技术是一种的机械加工方法,它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面,进行去毛刺、除飞边、磨圆角,以减少工件表面的波纹度和粗糙度,达到精密加工的光洁度。

磨粒流加工技术简称“AFM”，是指在磨粒流机的作用下，利用具有流动性的粘弹性半固态磨料，对被加工零件表面进行往复运动，多次研磨加工表面，从而对零件的各种型腔和交叉孔径、边棱进行研磨抛光、倒圆角、去毛刺的一种新型工艺。

起初，磨粒流加工技术是由美国两公司独立发展起来的，主要用于航空、航天领域复杂形状合金工件的去毛刺加工，我国从20世纪80年代开始引进该技术。

位于我国苏州昆山的苏州普茨迈精密设备有限公司，拥有*的磨粒流加工技术。20年来，普茨迈始终专注于各类模具内孔以及内弯曲孔、异形孔工件的去毛刺、镜面抛光工艺并取得了优异成果。

普茨迈磨粒流加工系统是由磨粒流机、夹具和磨料三个要素组成的。

磨粒流机用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。普茨迈磨粒流机有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和研磨次数，对零件进行研磨抛光、倒园角。普茨迈磨粒流机具有操作简单、调节方便、功能齐全等优点。

磨粒流夹具用于定位和装夹零件，与零件被加工表面，构成截面形状和尺寸匹配的流料通道。对几何形状复杂、精度要求高的航空零件，夹具的作用至关重要。小型产品可采用一副夹具。同时加工多个工件，对于内径较大的工件，可在空心部位，设计一个辅助挤压心轴，使磨料通过心轴与内孔壁之间，形成一个狭窄的通道，以达到有效加工的目的。普茨迈磨粒流夹具一般是用合金铝、冷轨钢或非金属材料尼龙制成。

磨料是由黏弹性的高分子聚合物与磨料以一定比例混合而成的半固态物质，具有一定的流动性。不同磨料的黏度、磨砂种类和磨粒大小会产生不同的加工效果。一般使用加入碳化硅的铸铁、铝、铁作为标准的磨料，如果加工超硬材料或陶瓷则使用钻石磨料。普茨迈采用德国进口磨料，使用寿命长，加工精度高，效果尤为出众。

由于普茨迈所用磨料自身具有很强的内聚力，客观上它具有不粘金属的性能。经过普茨迈磨粒流加工完的工件，可以用手轻松地将98%的磨料剥离下来，部分残留的磨料采用超声波振动或压缩空气吹、汽油清洗等方法都可以除净。

普茨迈磨粒流加工技术不仅对各种零件的复杂型面、隐蔽孔及型腔具有研磨、抛光、倒圆角的作用，而且还不受材料硬度、韧度以及形状的限制，可以加工从较软的有色金属紫铜到高硬度的陶瓷、硬质合金等几乎所有的金属材料，因而它具有传统研磨抛光技术*的*性。

如今，凭借着高品质的精加工工艺和诚恳的服务态度，苏州普茨迈精密设备有限公司的磨粒流加工技术已在航空航天、金属模具以及医疗器械、半导体等众多行业中取得了广泛应用，地诠释了高光洁度表面加工工艺，让众多客户感受到了高科技带来的便捷与魅力！