300L灌装机， 200kg润滑油桶灌装生产线 返回列表页

上海凯士电子有限公司是300L灌装机， 200kg润滑油桶灌装生产线厂家。 

上海凯士电子有限公司的灌装机适用于低粘稠度液体物料的定量罐装, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200升(2×2)大桶,16个塑料桶(4×4)和一个1000L的吨桶包装。
 

该液体灌装机是一种半自动的液体灌装机,采用液面上灌装，适用于无泡沫或轻微泡沫物料。设计*的喷枪易于操作，灌装快速、精确。
◎ 重量调节范围：100～300kg 
◎ 物料接口：DN40物料进口压力＜0.6MPa
◎ 灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”，物料流速保证280L/min)
◎ 灌装准确度:0.2级
◎ 喷枪结构：接触物料部分的材料为316、316L不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等 
◎ 气源： 压力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接头8㎜气管 
◎ 电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz 　 
◎ 操作简单,安装方便

300L灌装机， 200kg润滑油桶灌装生产线

系统特点

1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦；

2、 称重显示控制仪表及称重传感器；

3、灌装枪装于特制的装置上，人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶；

4、灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；

5、系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；

6、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；

7、单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；

8、灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；

9、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；

10、当灌装枪未插入桶内而顶在桶口外时，灌装枪自动提起，不执行灌装；

11、*防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；

12、灌装完成后，只需人工将整个栈板推出磅台即可；

13、采用一键式操作方式：启动—灌装枪下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装枪升起。

操作简介：

人工上托盘（含有空桶）到称台上。

人工移动灌嘴，移动到桶口，定位，给启动灌装信号。

控制器自动监测，反馈控制信号。

根据控制信号，通过电磁阀控制，灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。

可根据物料特性设计灌嘴升降控制。

可选吨桶灌装机型

1、自动输送灌装机型

2、小桶、200L桶两用机型

3、200L桶、吨桶两用机型

选配外设：

1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器  6、自动灌装线可根据用户场地设计

可选机型： 

标准型、防爆型、全不锈钢结构型。

300L灌装机，润滑油桶灌装生产线，充装秤​​

设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。

半自动灌装：人工开盖、人工对桶口、自动计量、自动灌装、人工关盖、人工压防盗盖；

全自动灌装：人工上桶、自动输桶、自动开盖、自动计量、自动灌装、自动关盖、自动压防盗盖功能；

适用范围:
1 添加剂：抗氧抗腐剂、抗磨极压剂、催化剂、抗氧防胶剂、增稠剂、防锈剂、降凝剂、破乳剂、金属钝化剂、粘度指数改进剂、消泡抗泡剂、复合剂、PH值调节剂、极压剂、清净分散剂、其他添加剂等；
2 基础油：矿物基础油、合成基础油、植物基础油；
3 金属切削液：水溶性切削液、油性切削液、挥发性冲压油、其他切削液；
4 相关仪器:润滑油品的分析仪器、检测实验仪器、模拟台架等。
5 润滑油的生产、包装、灌装、标签印刷、调和设备及评定测试仪器，全优润滑技术、评定手段和品质控制技术等；
6 润滑系统与设备:润滑系统设计、开发、维护及相关环保处理配套装备等；
7 养护用品：防冻液、制动液、冷却液、刹车油、抗磨剂、清洁燃油添加剂、清洁剂、亮洁剂、清洗剂、玻璃防雾剂、玻璃修补剂、汽车漆、漆面保护膜、积碳净、冷媒、雪种、防腐剂 、增效剂、改进剂、补漏剂、低温启动剂、粘合剂、密封胶等车门外养护用品。

8 车船用润滑油、脂:柴油、发动机油、润滑脂、车辆齿轮油、船用润滑油、摩托车润滑油；
9 工业润滑油、脂:液压油、乳化油、齿轮油、压缩机油、真空泵油、传导油、电器用油、橡胶油、导轨油、导热油、冷冻机油、链条油、食品级润滑油、轴承油、变压器油、减震器油、高温润滑油、通用油、针织机油、阻尼油、金属调质剂、设备用油脂、其他工业用油等；

购买须知

1）以上图片都是实体物品拍摄，无需担心实物和图片不符；

3）欢迎询价，所有产品都是工厂价，我们是工厂所以价格低，我们能保证我们的产品是的；

4）运费会按照实际运费收取，以实际的发货地址为准；

b) 提前预定：-121
c) 咨询mp：
d) 商铺查看：h

定期检查维护保养：

1、整理电控箱线路、清扫电控箱内的药剂。

2、检查液体自动灌装机各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。

3、检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。

4、检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。

5、液体自动灌装机液位的调整：每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置（位置不可变化）后，打开进料总阀门（应基本保持每班阀门在同一个位置上）。料箱液位不得低于料箱内的进料出口，并能满足批量灌装。如需增高料箱液位，则需提升探杆至适当高度。也可调整液位控制器的压力。下班前必须关闭液体自动灌装机进料总阀门。