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头盔安全帽耐冲击穿刺测试仪生产工厂

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更新时间:2020-05-17 16:03:56浏览次数:289

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产品简介

应用领域 纺织/印染
头盔安全帽耐冲击穿刺测试仪生产工厂

详细介绍

头盔安全帽耐冲击穿刺测试仪生产工厂

为了加强安全帽的质量管理,减少工矿建筑等使用安全帽的企业的人员损伤。国家做出了一系列明文规定,要严格按照GB/T2811-2007《安全帽》、GB/T2812-2006《安全帽测试方法》标准生产及安全帽相关测试。


在此,对安全帽测试要求及方法做简单解读。


一、安全帽测试包括:耐冲击穿刺、侧向刚性、防静电、电绝缘性能、阻燃性能、下颏带强度和垂直佩戴高度等七项测试,紫外老化、高温预处理、低温预处理、浸水预处理四项预处理。


二、安全帽测试顺序遵循先做无损检测,后做破坏性测试。


 1.外观检查;


 2.尺寸检查;


 3.防静电及电绝缘性能测试;


 4.耐冲击穿刺及侧向刚性测试;


 5.下颏带强度及阻燃性能测试;


三、安全帽测试方法:


(1)安全帽预处理:


调温处理:按照测试要求,将安全帽分别放在50℃±2摄氏度。-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h.


紫外线照射预处理:采用标准中提的的优先A法,安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4 h,取出后在实验室环境中放置4h.


浸水处理:将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、*浸泡3h.


(2)安全帽防静电测试(GB/T2812-2006安全帽测试方法)


1、测定安全帽防静电性能时,需要室内恒温恒湿


2、测试前安全帽要不小于24h的预处理


3、在被测试安全帽较平坦的部位平行贴敷两条电极:电极长度:100mm±1mm  电极宽度:1mm±0.1mm间距为10mm±0.5mm电极应平行放置电极材料为金属箔


4、电极与安全帽之间用阻值<1KΩ的导电胶粘接


5、将高阻计的测量端接至电极,读取高阻计显示的电阻值


6、交换电极重复测量一次


7、记录显示数值;两次测量读数的平均值即为实际测得的表面电阻率


(3)安全帽电绝缘性能测试(GB/T2812-2006安全帽测试方法)


    在进行此项测试之前,需对安全帽进行浸水预处理,测试方法有三种,优先选择方法2和3.


   方法1:将安全帽放在头模上,将头箍锁紧;将探头接触安全帽外表面的任意一处,顶端为半球形;在头模和探头之间施加交流测试电压,调整测试电压在1min内将电压增加至1200V±25V,保持15s;重复进行测试,每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。


方法2:将安全帽倒放在合适的容器中,在容器和帽壳中注入3g/L的氯化钠溶液,直至溶液面距帽壳边缘10mm为止。将电极分别放入帽壳内外的溶液中,调整测试电压在1min内增加至1200V±25V,保持15s。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。


方法3:用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压,两点间的距离不小于20mm。调整测试电压在1min内增加至1200V±25V,保持15s;测量安全帽表面两点间的泄漏电流,重复进行测试,每顶安全帽测试10个点,记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。


(4)安全帽耐冲击穿刺测试(GB/T2812-2006安全帽测试方法)


冲击吸收性能测试方法:安全帽的佩戴高度选择合适的头模;按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态,将安全帽正常佩戴在头模上,保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定,调整落锤的轴线同传感器的轴线重合,调整落锤的高度为1000mm±5mm;依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。记录冲击值,准确到1N。

一、主要用途

根据GB/T2812-2006、GB 2811-2007生产,主要用于测试安全帽的冲击吸收性能和安全帽穿刺性能。广泛应用于特种劳动防护用品监督检验站、建筑科学研究院、建筑工程质量检测站、电力部门以及安全帽生产企业。

二、测试原理

    冲击吸收性能是采用5kg的重锤从1米高度自由落体落下,撞击安全帽并有动态传感器显示瞬间冲击值,根据冲击力及安全帽的损坏判断安全帽的好坏。耐穿刺性能是采用3kg的穿刺锥从1米高度自由落体落下,撞击安全帽,根据安全帽的损坏判断安全帽的好坏。

三、主要特征

1、整机采用双龙门四立柱式结构,保证了设备的稳定性和可靠性。

2、防护网采用欧标型材+定制防护板组装成型,并四周固定链接,确保经受锤头撞击千次以上不变形。

3、显示装置采用单片机控制,内嵌进口数字信号处理芯片,液晶屏显示,自动采集处理分析数据,并显示值。

4、冲击高度采用高精度测量标尺,数据准确可靠。

5、测试力值采用美国PCB 208C05 ICP技术及专业定制动态力值传感器及芯片,采用处理系统,自动进行动态信号的采集、数据的处理及输出。

 


6、四位一体同轴定位设计理念,解决了锤头无法准确砸到安全帽中心的问题,消除了传感器非垂直受力,无法采集力值的偏差。

7、底座具有抗冲击强度,能牢固安装测力传感器。.

8、吸合释放点可通过手轮转动垂直升降丝杠调节测试高度。.

9、当穿刺锥接触头模时,设穿刺报警装置会发出鸣笛报警同时闪灯提示。

10、采用自由落体形式,真实的模拟实际使用的现场,避免了带导轨或带导向落体的进行复杂的速度补偿,保证了测试的准确性。

11、配备 1#、2#镁铝合金试验用头模各1个及冲击锤、穿刺锥各1个。

 

四、主要指标

1、冲击锤:质量为5.0±0.1kg,锤头为半球形,直径 96mm,材质45#钢,对称均匀结构。

2、穿刺锤:质量为3±0.5kg,穿刺部分锥角为 60°,锥尖直径 1mm,长度 40mm,直径 28mm,硬度 HRC45, 材质45#钢。

 

3、传感器:采用动态力值传感器,量程0-20KN,频率响应小5kHz,***到1N,精度2%。

4、落锤高度:1000mm±2mm 可调节。

5、头模:质量 5.0±0.1kg。

6、电源:AC220V,50Hz。

五、试验判定

     冲击吸收性能:冲击力不大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。

     耐穿刺性能:穿刺锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落。

六、适用标准

GB/T 2812-2006《安全帽测试方法》

GB  2811-2007《安全帽》

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