电池不良项目及成因：
1.容量低
产生原因：
a. 附料量偏少；            b. 极片两面附料量相差较大；        c. 极片断裂；
d. 电解液少；              e. 电解液电导率低；                f. 正极与负极配片未配好；
g. 隔膜孔隙率小；          h. 胶粘剂老化→附料脱落；          i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）
j. 分容时未充满电；        k. 正负极材料比容量小。
2.内阻高
产生原因：
a. 负极片与极耳虚焊；    b. 正极片与极耳虚焊；            c. 正极耳与盖帽虚焊；
d. 负极耳与壳虚焊;        e. 铆钉与压板接触内阻大；        f. 正极未加导电剂；
g. 电解液没有锂盐；      h. 电池曾经发生短路；            i. 隔膜纸孔隙率小。
3.电压低
产生原因：
a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；                b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；
c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；            d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；
e. 毛刺；              f. 微短路；                        g. 负极产生枝晶。
4.超厚
产生超厚的原因有以下几点:
a. 焊缝漏气;            b. 电解液分解;                      c. 未烘干水分;
d. 盖帽密封性差;        e. 壳壁太厚;                        f. 壳太厚;
g. 卷芯太厚（附料太多；极片未压实；隔膜太厚）。
5.成因有以下几点

a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； 
  c. 负极比容量低；d. 正极附料多而负极附料少；e. 盖帽漏气，焊缝漏气；
f. 电解液分解，电导率降低。
6.爆炸
a. 分容柜有故障（造成过充）；    b. 隔膜闭合效应差;        c. 内部短路

环宇检测仪器有限公司公司专业生产：

电池冲击试验机

满足标准：

SJ/T 11169-1998或UL 1642-2007

SJ/T 11170-1998或UL 2054

 MH/T 1020-2007或UN38.3、GB/T 18287-2000

GB/T 18287-200 X

YD 1268-2003

QB/T 2502-2000

SJ/T X X X X -200 X 

 IEC 62281-2004

电池挤压试验机

满足标准：

GB8897.4-2002

IEC60086-4:2000

UL2054

UL1642

电池针刺试验机

满足标准：

GB/T2900.11-1988

IEC60086-4：2000