美国Parr流化床反应器
应用领域
Parr生产的流化床反应器广泛应用在化工工艺过程中。在该反应器中，向上的气流托起固体颗粒，使其处于悬浮运动状态，便于固体催化剂的连续进料和出料，有助于固体层的转移和更换，同时可实现反应系统的高通量，提高转化率。流化床技术主要的商业应用涉及的大都是气－固两相系统，包括费托合成反应、碳氢化合物和大分子石油组分的催化裂化反应等。
流化床反应器特点
与固定床（填充床）反应器相比，流化床有着显著的优点：如控温均匀，没有过热点，可减少温度不均匀而产生的副产物，以提高产品的质量和特定产物的转化率；利于催化剂的均匀分布并增加催化剂和原料的接触面，提高催化剂的活性及延长催化剂的使用寿命。该反应器的另外一个特点是具有非常好的导热
性和匀混性，流化床能够实现固体和悬浮流体的良好混合。
流化床反应器的主要组成
1）气体控制－混合子系统，用于混合气体并对气体原料进入反应器底部的流量实现预设置和控制。
2）反应器，长约1m，内径2.5cm。反应器下部配有易拆卸的多孔金属气体过滤板，反应器顶部变宽形成一个流化床分离区，以将催化剂颗粒与产物分离。柔性加热套可对主反应器和分离区分别进行加热，多点式热电偶可以测量反应器内部不同区域点的温度。
3）加热式旋风分离器或者过滤器直接作用于反应器下游，用于捕获由于粒子摩擦而产生的粉末。
4）反应产物被冷凝器冷却并收集到体积为600mL的产品接收器中。
5）系统内压力由背压阀来调节。
6）系统的所有功能和参数都由Parr 4871过程控制器控制和保持。
