铁岭振动时效仪，振动去应力设备 返回列表页

振动时效设备厂家

振动时效处理设备生产工厂、焊接应力 消除机、济南九工机电科技有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务 维护于一体的高新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持“品质创造市场，服务赢得口碑"的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。
  长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。通过技术引进和研发人员的不断探索，公司先后研制推出液晶全自动系列振动时效设备，智能系列振动时效设备， 频谱谐波系列振动时效设备，超声冲击，应力检测仪等多个系列几十种产品。公司产品齐全，技术水平先进， 可根据广大客户的不同需求，提供针对性的产品。
  优良的产品和完善的售后服务体系是公司发展的条件。公司具有设计、研发、生产、销售、售后等多个部门。严格的管理制度、高素质的研发团队、先进的生产工 艺和全面的质量监测体系，为客户提供优质的产品和最完善的服务。并且为国内外客户提关于应力消除和应力检测的解决方案。
振动时效是通过共振原理消除或均化残余内应力，主要通过共振能量传递到工件的各个部位，使工件内部发生微观的塑形变形，从而消除或均化工件内部的残余内应力，保证工件尺寸的稳定。目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产工艺过程中。是目前取代热处理的选择。
  在传统的振动时效设备基础上，我公司研发频谱谐波振动时效设备，强化频谱分析技术，加强共振处理工件的频率精度，使得时效处理工艺得以改善和加强，处理 效果得到显著提高。频谱谐波时效模式主要的特点在于处理范围广，不受任何电机的转速影响，可以处理的频率范围更广。处理工件时通常能找到多个的共振频率。 多个频率形成互补。传统振动时效设备一个频率只有一种振型，产生一个最大动应力方向，而工件内部残余应力集中状态非常复杂，残余应力分布，弥补了传统振动 时效设备的不足。
  经过技术人员的不断研发改进，振动时效控制器实现了振动时效过程的全自动化，能自动确定扫频范围，自动选择恰当的时效频率进行时效处理，自动快速和科学的检 测振动时效工艺效果。激振器用高强度铝合金材料制造，重量轻，便于搬运操作，激振器的轴承使用了防止跑外圈结构，经久耐用，且安全性更高。测振器连接导线 采用特殊结构，能够在高频率共振工作状态下长期使用；夹具采用了T型螺纹结构，装夹方便牢固；打印机采用了前装纸高速热敏打印机，使用快速方便。
设备特点：

1、全自动工作模式 运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，自动选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺全过程，并实时自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

2、直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高;偏心箱采用国外技术铝合金一体化结构，重量轻、强度大;轴承选用日本进口的高速防振轴承，工作时间长;偏心无极可调，调节范围宽，

3、20倍电路安全系数设计，主机杜绝发热，寿命更高，设备实现24小时不间断运转

4、本控制系统选用工业控制机机箱，抗电磁场干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行；

5、操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的精确运行；

6、在时效处理过程中，可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测，可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。
7、对系统参数范围内的振峰按工艺要求进行自动分析优化处理，对采集的信号自动进行分析处理，自动制定振动时效工艺方案，无需人工输入参数及无需调整时效系统分配位置，可“一键"完成对工件时效处理。

JG-T6Y震动时效、残余应力消除设备

该系统技术参数

1、激振力：15KN （可调）

2、调速范围：0-8000R/MIN（可调）

3、可处理工件重量：0-20T （可调）

4、稳速精度：±1R/MIN

5、电机功率：1.2KW

6、加速度范围：0-199.9 M/S2

7、在线打印A-n. A-t曲线及数据对比。

★可组合不同操作方式对工件进行准确时效去应力

★全自动科学方式可批量处理定型产品简易人机对话

★适用于非标产品较少，定型产品较多的产品

通过超级编程、超级半自动、科学全自动、在线打印、先进手动，它实现了灵活组合不同功能及方式对工件进行准确时效这一目的。半自动和全自动时均可在线打，也可选择在线重叠对比打印。它是低端设备向常规设备的过渡。

本系列有四个规格，主要功能如下：

1、可遥控识别振型

2、先进手动

3、科学全自动

4、大数码管显示

5、超级编程

6、多振型时效

7、超级半自动

8、人机对话

9、过载、过流、过速保护

10、主机、电机均采用强、弱电隔离

11、多峰值识别

硬件如下：

1、控制箱壹台；

2、永磁直流激振器壹台；

3、加速度传感器及其安装磁座壹套；

4、专用卡具两个、减震胶垫四个、工具壹套；

5、专用电机电缆壹套、屏蔽线壹条、电源线壹条；

6、备件有：色带壹条、 航空插座壹个、光电对管贰个、保险管拾个、

打印纸拾卷、焊锡热缩管等若干、屏蔽线壹条、电机电缆壹套、碳刷壹对；

7、教材壹套、有关出厂文件壹套、使用说明书壹套

为什么振动时效机器设备可以较准确地消除工件的残余应力？

因为：

1、超级半自动及科学全自动可灵活地进行全程在线打印振前在线全程扫描、全程打印

2、超能振动时效机设备可灵活地设定多个有效频率时效处理工件

如下图：梁形工件（a），扫描得到a-n曲线如图（b）,根据科学振动时效原理进行振型分析，由图（c）（d）显然可见：共振频率n1 可重点消除A区应力,n2可重点消除B区应力。SSMN专家型振动时效设备可根据工件残余应力的分布灵活地选择处理n1或n2或n1及n2。

故障自诊断、人机对话

振动时效设备面板上设计了一组光电二极管灯，它们可根据主机内部的程序运行及整个系统的运行情况或亮或灭，以此来表示不同状态，指示操作输入参数或指令或警告操作者机器所处的状态，或时效工艺执行情况.

超级编程

1、为提高效率，减少振动、噪声、电机损耗，增大工作范围或保护范围，可用口令编程设定系统工作的转速值、最高转速值及过载保护电流值。对于额定工作区间为1000-10000r/min的设备，例如：若已知某个工件只在3500r/mi 处有一固有频率，则可设定系统的值、最高转速值分别为3000r/min和4000r/min。这样，开机后系统就自动快速稳定在3000r/min,，并在3500r/min附近时效，之后升速到4000r/min时就自动停机。这免去了1000-3000r/min及4000-10000r/min两个区间的无意义振动、噪声、电机损耗。 若已知某工件必须在10180r/min处时效就可将、最高转速分别设定为 9600r/min、11000r/min（电机可以短时超过额定转速10%），这样系统就只能在该转速区间工作。又如某工件某个峰值总是过载，那么可临时将过载电流值调大（不得超过额定电流的10%）来完成该峰的时效。

2、为便于大件用大电机，小件用小电机，一台主机通过按键输入口令即可匹配多种规格的激振器，这可避免用外部开关切换可能被他人误动而烧毁电机。

3、还设计了人机对话功能，编程时可告知目前主机状态、提示下一步工作，并对误操作报警。

4、可编辑、打印工作日期、工艺卡等。

5、可编制、固化定幅工艺、定速工艺、稳幅工艺、动态时效工艺、大构工件处理工艺、多峰值处理工艺、复杂构件处理工艺等多种自动工艺。

科学全自动

全自动方式是指振动时效机器系统在事先输入的程序下自动根据扫描曲线选择工艺参数、决定时效时间，时效结束前操作者不能干预系统、也不能调整参数的一种功能。他们大都是在扫描得到的固有频率中找一个固有频率值的固有频率在其附近时效，或找一个峰值高的固有频率，在其附近时效，或对所有扫描得到的固频时效。这种不分析工件具体应力情况的全自动方式可能导致漏时效、误时效、乱时效。

对于大批量的某一种工件，在摸索出其最佳振前准备条件及其若干有效频率、幅值高度、时效时间、效果评定方法、扫描次数等参数后，可将其参数存入主机并编号，以后该编号的自动工艺就可以在该准备条件下自动处理该种工件，这种全自动工艺才是科学的、实用的。可存储并执行这种工艺的功能称为科学全自动。它时效的峰值可能不是频率值的固频，也可能不是对应的加速度峰值最高的固频。被处理的有效固频可能只有一个，也可能是两个以上。科学全自动还具有如下功能：

A、 工作转速区间可以预先设定；

B、 自动在线打印时效的各个阶段、在线识别所有参数，勿需停机后再输出；

C、 动态时效多个峰值，自动跟踪固频变化；

D、 自动监测识别工作转速区间内所有共振峰（可称谐波也可近似称频谱），并按优化工艺时效；

E、 自动处理行标范围内各种材质工件；

F、 自动监测并在线打印时效结果；

G、 自动完成动态时效、稳幅、定幅、定速等工艺；