德国Foerster涡流汽车焊点探伤检测设备（便携式---工业笔记本一体机）
德国Foerster涡流焊点检测设备NPF-V110 一体化设备、无需耦合介质，通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小，非焊核区域电磁阻力会骤然降低。
技术特点
A 涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度，虚焊粘焊有着*的检出率。
B 检测数据量化：直接计算熔核直径；热影响区域直径；相对焊点强度。
C 电磁感应技术，检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质，如耦合剂或者油脂。
工业级平台使用笔记本电脑作为载体，没有任何外露的电子部件，提供充足续航力的同时，三防性能*客户在苛刻环境下的使用。
涡流阵列探头测量中无需更换探头，一个探头几乎可以测量所有的焊点，并模拟成像。探头顶端设有OK和NG指示灯，方便读取。
磁感应技术-无需耦合介质电磁技术的应用，可以非接触测量。对焊点表面要求降低：焊点扭曲，表面电泳层，表面油漆层，都可以直接使用。
自动化-工业4.0提供极快的检测速度，每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量，为自动化而生。
当所有的焊点被量化后，我们可以清晰得到在焊接过程中，随着电极帽的磨损，焊点强度的变化曲线，使得所有被检测焊点质量情况可控制和可追溯，方便查阅。
德国Foerster涡流汽车焊点探伤检测设备NPF-V110参数
基本参数 | 工作环境温度 | 电脑：-21°C至60°C 涡流漏磁主机：-5°-50° |
屏幕 | 11.6"TFT LCD HD（1366x768） | |
操作方法 | 无需涂抹耦合剂直接检测 | |
外观尺寸 | 316*237*71mm | |
重量 | 2.98KG | |
电源电压 | AYC 110-240V 50Hz电源适配器 | |
电池续航时间 | 待机48小时 | |
图像化处理 | 检测工作原理 | 涡流漏磁技术（电磁） |
成像模式 | 实时动态检测数据，模拟成像 | |
收发器 | 收发通道数 | 多通道磁感应线圈收发信号 |
系统主板 | 系统的集成化 | 工业笔记本一体机（无需在倒换数据） |
操作系统 | Windows8或Windows10 | |
探头 | 晶片数/阵列特征 | 阵列线圈探头 |
频率 | 交换电源激发阵列线圈 | |
深槽焊点探头 | 选配L型探头 | |
检测焊点层数 | 二层、三层、四层板材 | |
适用材料 | 喷涂前后工件、镀锌板、普通钢板、高强度钢、热成型钢 | |
监控关键指标 | OK和NG、焊核直径、HAZ直径、焊点相对强度、焊点大小成像图 | |
最大可检叠层厚度 | 0-10.5毫米 有效探头覆盖宽度11毫米 | |
检测速度 | 1-3秒/每点 | |
开机速度 | 30秒内 | |
单层顶层板检测厚度范围 | 0.1-3.5mm（钢材） | |
随机检测模式 | 检测面板厚度自动检测校 | 破拆值对比校准。 |
结果判断模式 | OK和NG 可计算融合焊核直径 热影响区域直径 | |
数据报告导出 | Excel、CSV、XPS、PDF | |
快捷检测工件数据标准管理 | 向导模式，检测数据管理模式，自由编辑检测计划 | |
| 检测焊点数据桌面分析 | 检测完测量数据分析，可以提高焊接工艺 |
| 检测数据同步 | 能与公司管理系统对接，检查结果自动上传 |
公司专注于焊点检测服务，以PAUT、TOFD等检测技术的应用为核心，在船舶、风电、石化等行业有丰富的检测服务经验。
导致超声波检测仪结果不正确的原因有哪些？
超声波检测仪是一种好用的、无损性的检测工具，使用不当会很容易导致检测结果不正确。超声波检测仪容易导致检测结果不正确的原因有以下几个方面：
频率选择的不正确
超声波检测仪发出的频率是有范围的，选择的频率过高会导致信息过量，选择的频率过低优惠导致信息量不足，超声波检测仪反馈的信息也是不正确的。
超声波检测仪功率选择的不合适
超声波检测仪的功率对检测效果也有着非常重要的影响，功率的大小会影响激励脉冲和接收的情况，在不对的功率下会让产品的检测达不到预期，所以在超声波检测之前还是要调整合适的功率。以便能够达到预期效果。
检测产品的表面过于粗糙
在使用超声波检测仪做检测的时候，对于检测的产品表面光滑的比较容易和检测仪探头耦合，越是粗糙的表面耦合效果就低，还会出现接受不到信息的情况，所以我们还是对产品表面选择更加光滑的，超声波检测仪会更能达到准确的效果，如果产品表面有锈蚀可以先处理光滑在检测。
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