TABER® 551抗划伤试验仪用于评估平面样品的抗划伤性能. 其也可用于测试材料的均匀性，涂料的附着力以及类似材料的老化性能.
描述
带有刻度的压力臂装在一个伸出的枢轴上. 通过调节螺丝可使轴上升或下降,以对应测试样品的厚度。样品厚度厚可达 12.7 mm.
调节后使压力臂与旋转台和样品在同一高度。压力臂内置轴承，可以倾斜，方便安装或取下样品.
压力臂上装有经过校准的滑动砝码. 改变砝码位置，可调节测试压力。压力范围为 0 - 500 克.
在测试臂末端加装另一个砝码可使压力范围变为 500 - 1000 克.
压力臂上刻有刻度，每小格代表10克压力.
通过开关键，马达驱动旋转台以恒定速度旋转，确保测试结果. 旋转方向为逆时针，
但简单改动即可改变方向（具体联系Taber） .
对于比较软的材料, 可选配压力臂，将压力变为原来的1/10至0-50克. 如果要将增加测试压力至1000 - 1500克, 有选配砝码可选.
对于 EN 13310 (厨房水槽测试方法），可提供选配砝码提供15牛顿的压力.
有两款型号可选:
抗划伤试验仪 550 (115V, 60Hz)
转速为 0.6 转/分钟 ，包含测试头 S-20 和 139-55.
抗划伤试验仪 551 (230V, 50Hz)
转速 5 转/分钟, 包含测试头 S-20 和 139-56. 满足 ISO, DIN, EN 和其它欧洲标准.
划痕工具
对于测试材料的抗划伤性能，有多种划痕工具可选:
锥形钻石测试头 (型号 139-55 / 139-56)用于测试普通材料的硬度. 测试头经过打磨，角度为 90°,
曲率半径为 3 密耳 (型号 139-55)或 3.5密耳 (型号 139-56).
钻石划痕头 (型号 139-58) 用于测试较硬的材料. 测试头为正方体顶点.
1毫米半球形测试头 适用于测量较软的材料，或者不能使用尖利的测试头的材料.
碳钢划痕测试头 满足 EN 14565 用于弹性地板检测. 测试头角度为 45°，圆弧半径 0.25mm .
S-20钨钢轮廓切割工具 用于切割测试. 精密打磨，刀刃圆弧直径25mm,弧度为30度. 刀刃与选择方向的相对角度为 22°
切割槽宽度 50 - 100 密耳.
其它切割工具 S-20-3 'Honda' 钨钢切割工具 (与S-20类似,但无弧度）， S-20-4 钨钢切割工具 (与 S-20类似, 但圆弧半径为2.6mm).
测试头随着时间会出现磨损。但由于测试样品材料不同，没有办法预计测试头的使用寿命. 厂家提供钻石标准板用于检测测试头的标准化过程。
具体可参看测试标准 ISO 4586-2. 标准板材料为高分子有机玻璃 (PMMA) , 提供了一个简易的方法来判定金刚石划头是否磨损.
每包2个，正方形，长度4英寸，中间空直径1/4英寸。干燥处理并真空包装.
测试头检测过程中需要光学仪器，其精度要求为 ±0.01mm和 ±1°,以检测测试头的磨损程度. 隔一段时间（如250或500次）检查测试头。
如果发现测试头磨平或有其它损坏，应丢弃换新.
评估
为了Hao的测试结果，一般在样品表面进行3-4次测试. 每个测试位置相差 90°(如 12, 3, 6 和 9 点位置) ，
长度至少 6mm .随机提供10倍放大镜，可以测量划痕的宽度，分辨率约1/1000英寸.
如果想要更好的测量建议使用光学显微镜
钻石划痕测试
该方法评估标准为钻石测试头划破测试材料所需的小压力.也可以以压力划痕统计划痕平均宽度然后比较测试结果.
切割测试
评估标准为宽度1mm-2.5mm的切割测试头切破材料所需的小压力. 由于切出相同的槽有困难。可以通过平均测试结果对轻微偏差进行补偿.
涂层附着力
以判断何时测试头划破面漆和底漆来评定涂层附着力. 见下面图示评定等级.
NOTE: An irregular or 'jumpy' cut not caused by careless test procedures may indicate lack of uniform composition or surface irregularities.
德国EPK涂层测厚仪MiniTest 2500 - MiniTest 2500/ 4500
超声波涂层测厚仪PosiTector - PosiTector200
德国X 射线荧光镀层测厚及材料分析仪 - X-RAY XDL210/220/230/240
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