工业集尘鼓风机 返回列表页

         工业集尘鼓风机主要由叶轮、机壳、电机、进出风口等部分组成。叶轮是核心部件，多由铝合金等材质制成，叶片呈放射状分布。电机驱动叶轮高速旋转，产生强大离心力。机壳为坚固的外壳，起到保护内部结构及引导气流的作用。进风口用于吸入空气，出风口将压缩后的空气排出。高压风机结构紧凑，设计合理，具有风量大、压力高、运行稳定、噪音低等特点，广泛应用于污水处理、气力输送、印刷机械等众多领域。

特点

1. 吸力强劲：能产生高速、高压气流，形成强大吸力，有效收集各类粉尘和杂物。

2. 可连续运行：相比家用吸尘器，可连续 24 小时使用，适用于工业等连续作业场景。

3. 吸取物广泛：对吸取物几乎无要求，各类材质、形状的废弃介质物都能吸取，通过调整过滤介质，可吸收达 0.1 微米精度的固体颗粒物。

4. 材质优良：机壳多采用高强度压铸铝，坚固且轻量化。电机一般为宽频、宽压电机，绝缘等级高，性能稳定。

5. 低噪音：采用特殊叶片设计，运行时噪音低，同时部分风机配备消音器，进一步降低噪音。

6. 安装灵活：可沿轴向任何方位安装，能根据集尘系统的布局和空间要求灵活设置

1. 动平衡校正：为了确保叶轮在旋转过程中保持平稳运行，减少振动和噪音，叶轮在制造完成后需要经过严格的动平衡校正。通过在叶轮上添加或去除一定质量的配重，使叶轮的重心与旋转中心重合，保证叶轮在高速旋转时不会因重心偏移而产生过大的振动。

2. 与其他部件的配合：叶轮与风机的机壳、进风口等部件之间存在着紧密的配合关系。叶轮与机壳之间的间隙很小，通常不超过 0.07-0.10mm，这样可以减少气体泄漏，提高风机的效率。同时，叶轮的旋转方向和进风口的设计相匹配，确保空气能够顺利地进入叶轮，并按照设计的路径进行流动

   
   

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4. 工业集尘鼓风机结构组成：

5. 叶片：叶轮的主体部分是由多片叶片构成，叶片的数量通常有数十片甚至更多，具体数量会根据风机的型号、功率和设计要求有所不同。这些叶片呈放射状均匀分布在叶轮的轮毂上，相邻叶片之间保持一定的间距，形成了特定的气流通道。

   轮毂：位于叶轮的中心位置，用于连接叶片和风机的转轴，起到支撑和固定叶片的作用，确保叶片能够稳定地随转轴旋转。

材质特性：

6. 一般采用高强度的合金材料制造，例如铝合金等。这种合金材料具有较高的强度和硬度，能够承受高速旋转时产生的离心力和空气压力，保证叶轮在长期运行过程中不会发生变形或损坏。

7. 合金材料还具有良好的耐腐蚀性，能够适应不同的工作环境，避免因接触到腐蚀性气体或液体而被腐蚀，从而延长叶轮的使用寿命。