耐磨衬板JM7A衬板_耐热合金钢铸件-江苏劲国重工机械有限公司

国标旧牌号为KmTB开头，新牌号为BTM开头。

1.高铬铸铁的牌号和化学成分：

牌号	化学成分（质量分数，%）
牌号	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu	S	P
BTMCr12-DT	1.1～2.0	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06
BTMCr12-GT	2.0～3.6	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06
BTMCr15	2.0～3.6	≤1.2	≤2.0	14.0～18.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06
BTMCr20	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	18.0～23.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06
BTMCr26	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	23.0～30.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06

2.高铬铸铁的硬度：

牌号	铸态或铸态去应力处理		硬化态或硬化态去应力处理		软化退火态
牌号	HRC	HBW	HRC	HBW	HRC	HBW
BTMCr12-DT	—	—	≥50	≥500	≤41	≤400
BTMCr12-GT	≥46	≥450	≥58	≥650	≤41	≤400
BTMCr15	≥46	≥450	≥58	≥650	≤41	≤400
BTMCr20	≥46	≥450	≥58	≥650	≤41	≤400
BTMCr26	≥46	≥450	≥58	≥650	≤41	≤400

公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

主要产品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。

二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。

转炉流程：高炉→铁水预处理→转炉→二次精炼→连铸→轧制。（3）特种冶金：真空感应熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼等→锻造或轧制。使用长水口浇注，中间包渣中A1203达20％～25％，结晶器渣A1203<10％；而敞开浇注时，中间包渣中A1203为30％～40％，结晶器渣A1203为10％～20％。结晶器保护渣中A1203降低，改善了渣子流动性，传热均匀，减少了铸坯纵裂和漏钢，同时也降低了A1203堵水口的概率。(4)由于夹杂物的减少，提高了产品的质量。(5)减少了钢水温度损失，减少吸[N]10～30×10-6，且有利于稳定操作和生产。2、对于高浓度有机废气，应先采用冷凝（深冷）回收技术、变压吸附回收技术等对废气中的有机化合物回收利用，然后辅助以其他治理技术实现达标排放。

3、对于中等浓度有机废气，应采用吸附技术回收有机溶剂或热力焚烧技术净化后达标排放。4、对于低浓度有机废气，有回收价值时，应采用吸附技术；无回收价值时，宜采用吸附浓缩燃烧技术、蓄热式热力焚烧技术、生物净化技术或等离子等技术。5、恶臭气体可采用微生物净化技术、低温等离子技术、吸附或吸收技术、热力焚烧技术等净化后达标排放，同时不对周边敏感保护目标产生影响。因此P<0.05%。2.6镁和稀土铁液中有一定的镁和稀土元素的残留量才能石墨成球。在稀土镁球铁中，镁起主要球化作用，稀土起辅助球化作用，并起到净化铁液、抗球化干扰元素的作用。将它们控制在如下范围：Mg残0.030%~0.05%、RE残0.030%~0.05%。2.7铜+锡铜在共晶转变时，促进石墨化，减少或游离渗碳体的形成;在共析转变时，促进珠光体的形成，可减少或完全铁素体的形成;对基体固溶强化。

较高拉速要求尽量增大结晶器热流，加速钢水凝固防止黏结漏钢，这要求保护渣结晶温度低，凝固温度适中，以确保低碳钢结晶器保护渣在950℃以上处于非晶体状态，使发生黏结漏钢的可能性。在高速浇注时，为使足够的液态保护渣能流入铸流和结晶器内表面之间的区域，确保良好的润滑和足够的消耗，通常保护渣黏度选择较低的范围，另外，此类钢种初生铁素体坯壳中[P][S]偏析小，初生坯壳强度高，铸坯振痕较深，故应使用保温性能较好的保护渣，提高弯月面初生坯壳温度，有利于减轻振痕过深带来的危害。16.连铸保护渣在连铸过程中有何作用?连铸保护渣从加入到离开结晶器这一过程中所发挥的作用可归结为：(1)对结晶器钢液面绝热保温，避免冷凝；(2)保护钢液面不受空气二次氧化；(3)吸收钢液中上浮的夹杂物；(4)润滑铸坯与结晶器；(5)均匀和调节凝固坯壳向结晶器的传热。

在上述诸多功能中，最重要的是吸收夹杂、润滑及控制传热。17.连铸保护渣主要物化性能指标有哪些?连铸保护渣主要物化性能指标有：(1)熔化特性(熔点和熔速)；(2)流动特性(黏度、凝固温度)；(3)结晶性能(结晶温度及晶体状态)；(4)铺展性和透气性能。采用连铸工艺，减少连铸坯的中心偏析。为改善轴承钢连铸坯的中心偏析，该公司采用的是弯曲型大方坯连铸机，同时在结晶器内和凝固末期安装了电磁搅拌装置。对于SUJ2之类的钢种来说，由于固液共存区较广，凝固末期可以移动的黏稠钢区也较广，容易产生明显的中心偏析，仅在结晶器内或结晶器下方搅拌所增加的等轴晶对中心偏析的改善效果不大。在轴承钢钢水平均固相率占0.1%~0.2%时，凝固末期是搅拌的时间。由于阻碍了黏稠钢水的等轴晶区移动，改善中心偏析的效果非常好。4、落砂在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

5、切割冒口根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保