耐磨衬板KMTBCr26衬板 返回列表页

国标旧牌号为KmTB开头，新牌号为BTM开头。

1.高铬铸铁的牌号和化学成分：

2.高铬铸铁的硬度：

公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

主 要 产 品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。

二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。

铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。2、冶炼冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。3、保温通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。关于夹渣类缺陷的控制措施包括：改进中间包水口内腔形状、尺寸；优化浸入式水口插入深度；提高钢包自开率与下渣检测投用率；规范中间包吨位控制和浸入式水口烘烤制度；采用低钠结晶器保护渣等。无缝钢管连轧机组连轧工序的主要产品质量问题也是壁厚不均。连轧壁厚不均是横向壁厚不均，在后续工序可以改善，但不能。

连轧工序设备主要由前台齿条、主轧机、脱管机构成。连轧轧制中心线由主轧机中心线确定。主轧机中心线采用对中机构确定后，前台芯棒和毛管的支承辊高度、机内芯棒支撑机架的位置、V型导卫装置的高度，以及脱管机中心线、脱管后的辊道高度也随之确定。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。熔模精密精密铸造是在古代蜡模精密铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡精密铸造技术，用来精密铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。18.影响保护渣吸收钢中夹杂物的主要因素有哪些?连铸保护渣的重要功能之一是快速吸收从钢液上浮至渣一钢界面的夹杂物并保持高温物理性能的稳定。

连铸保护渣吸收A1203夹杂物的能力主要决定于保护渣的黏度和原始渣中A1203的初始含量。保护渣的黏度越低(碱度越高)、渣中初始A1203含量越低，保护渣吸收夹杂物能力越强。19.连铸保护渣控制传热的机理是什么?通过保护渣削弱弯月面区域热流密度的机理包括：固渣膜厚度增加，可增大热阻；渣膜中析出晶体对红外辐射的散射和渣膜对红外辐射的吸收可降低辐射传热；结晶体内的微孔和界面极大地削弱晶格振动，从而减弱传导传热；当与结晶器壁接触的渣膜为晶体时，由于晶体密度大于玻璃体密度，因此晶体的收缩导致渣膜与结晶器壁间产生气隙，增大了渣膜与结晶器壁的接触热阻；当与结晶器壁接触的渣膜为晶体时，由于晶体表面粗糙度比玻璃体高，减少了结晶器壁与渣膜的接触面积，也增大了渣膜与结晶器壁的接触热阻。但是此法占地面积大、炉气热损失高、废钢预热温度低以及为处理废钢预热炉排放废气中的白烟和恶臭需要增配补燃烧嘴等难以解决的问题，近年来已很少被采用。

新的废钢预热技术是双壳电炉，在实际的操作中使用两个炉体，其中一炉进行冶炼时将其排出的废气送入另一个装满废钢的炉子实施废钢预热处理，当这一炉冶炼完毕后立刻对另一炉预热好的废钢进行冶炼。这种交互式的冶炼方法充分利用了废气的热量，已引起人们的普遍关注。该方法的缺点是两炉切换的设计节奏不易掌握，操作难度大，要求高，占地面积增大，投资费用也较大，且与后步工序的配合易出现混乱，适用范围尚待观察。49.如何通过保护渣作用减少连铸坯凹陷、凹坑?铸坯表面凹陷主要与凝固初期坯壳的不均匀生长和保护渣渣条的卷入密切相关，保护渣对凹陷有明显影响。凹陷/凹坑分为角部凹陷、纵向凹陷、横向凹陷、点状凹坑，形成原因有所不同，解决的途径也不尽相同。对角部纵向凹陷，需降低保护渣黏度提高消耗量；对铸坯表面中间纵向凹陷，对于凝固收缩较大的钢种，采用弱冷型保护渣，对于凝固收缩不大的钢种，提高保护渣熔点和黏度，控制消耗量；对铸坯横向凹陷，减弱保护渣传热能力；对圆坯这类最容易出现点状凹坑情况，要提高保护渣熔点和黏度。

我们通常所说的不锈钢热轧主要是指不锈钢热轧中的白皮料。不锈钢热轧（即不锈钢热轧白皮）主要有两种用途，一种是作为制成品直接使用，主要应用于工业领域；另一种是作为冷轧产品的原材料，通过退火、酸洗、冷轧等加工程序轧制成不锈钢冷轧卷。根据冷轧材料的宽幅来分，不锈钢冷轧又分为正材和窄带两个部分。正材是指宽幅在1000mm以上的不锈钢冷轧产品，而宽幅小于1000mm的不锈钢冷轧材料被统称为不锈钢窄带。一般而言，不锈钢冷轧料大多用于民用工业，下游企业要想把利益化，就要控制生产成本，而不锈钢正材和窄带之间存在的价差，正好为不锈钢窄带产业提供了生存空间。铸造合金中的偏析分为晶内偏析、区域偏析和体积质量偏析三类，吸气性分为侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔。1.偏析铸件中出现化学成分不均匀的现象称为偏析。铸件的偏析可分为晶内偏析、区域偏析和体积质量偏析三类。

(1)晶内偏析（又称枝晶偏析）是指晶粒内各部分化学成分不均匀的现象，这种偏析出现在具有一定凝固温度范围的合金铸件中。为防止和减少晶内偏析的产生，在生产中常采取缓慢冷却或孕育处理的方法。神户制钢开发出的超纯净钢，其钢中氧含量为4×10-6，钛含量为7×10-6。超纯净轴承钢的夹杂物个数少，夹杂物粒径也小。对非金属夹杂物采用酸溶解法进行评价，超纯净轴承钢的非金属夹杂物粒径为23μm~27μm，按传统工艺生产的轴承钢的非金属夹杂物粒径为50μm~52μm，两者相差在1倍左右，超纯净轴承钢的非金属夹杂物的晶粒尺寸更为细小。超纯净轴承钢不仅Al2O3夹杂物的粒径更小，而且钛系夹杂物的含量也较少，颗粒也较细小。因此，连铸低碳钢满足以上要求，就要通过设计具有一定的传热性能，良好的保温性能，良好的非金属吸收，良好的润滑和性能稳定的保护渣来获得。

10.中碳钢对保护渣性能设计有哪些要求