智能化冷热冲击试验箱 返回列表页

智能化冷热冲击试验箱的结构与工作原理

冷热冲击试验箱通常由高温箱、低温箱和测试箱三部分组成，通过控制风门或吊篮移动来实现冷热冲击效果。在试验过程中，样品在两个箱体间快速切换（高温区转向低温区，或低温区转向高温区），以模拟的冷热冲击。这种快速转移会对样品产生强烈的冷热冲击，从而检验样品的结构完整性、性能稳定性、可靠性和耐久性。

冷热冲击试验箱主要由以下几个部分组成：

• 工作室：放置试样的空间，其尺寸和材料根据试验要求而定。

• 制冷系统：用于产生所需的低温环境，通常采用二元复叠式氟利昂制冷系统，由德国 COPELANDBAN 半封闭压缩机组成，包含高压和低压制冷循环。

• 加热系统：用于产生所需的高温环境，确保温度控制的精准度。

• 控制系统：用于控制试验过程，包括设定温度、时间、循环次数等参数，通常采用PID系统和可编程彩屏台通控制器。

• 数据记录系统：用于记录试验过程中的温度变化数据，以便分析和评估试样的耐热冲击性能。

智能化冷热冲击试验箱的技术特点

1. 温度范围广：冷热冲击试验箱的温度范围一般可以达到从-70℃到150℃，满足不同材料的测试需求。

2. 温度控制精确：采用优秀的PID控制方法，确保温度控制的稳定性和精确性。

3. 快速切换能力：通过电机和气缸等装置带动提篮运动来实现高低温切换，确保样品在短时间内经历温度变化。

4. 安全保护措施：配备双重过温保护装置，确保设备的安全运行。

5. 符合国际标准：符合多项国际标准，如GB/T2423、IEC60068-2和GJB-150等。

6. 远程监控功能：部分设备配备远程USB接口，可通过专用软件显示、打印和存储试验数据。

应用领域

冷热冲击试验箱广泛应用于以下领域：

• 电子电器行业：测试电子元件、集成电路、电路板等在温度变化下的性能和可靠性。
  

• 汽车工业：测试汽车零部件在温度环境下的耐久性和稳定性。

• 航空航天：测试航空材料在温度变化下的性能。

• 塑料和橡胶行业：测试塑料和橡胶材料在温度变化下的物理和化学性能。

未来发展趋势

随着科技的发展，冷热冲击试验箱的性能和功能也在不断提升。未来的发展趋势包括：

• 智能化：通过引入人工智能和大数据技术，提高试验的自动化和智能化水平。

• 节能环保：采用水冷式制冷系统，降低能耗，提高能效。

• 多功能化：开发多功能试验箱，满足不同行业的测试需求。

• 小型化：开发小型化试验箱，便于实验室和现场使用。