冷热冲击试验箱自动控制 返回列表页

冷热冲击试验箱自动控制核心特点

双区 / 三区结构设计

双区结构：分为高温箱和低温箱，通过提升 / 降落装置或移动样品架，将样品在两箱之间快速转移，避免中间过渡区的温度缓冲；

三区结构：在高温区、低温区之间增加一个 “常温过渡区"，减少样品转移时的能量损耗，同时保护设备部件免受温差直接冲击，延长使用寿命。

严格的温度控制与均匀性

高温区采用不锈钢加热管，低温区依赖进口复叠式压缩机（搭配环保制冷剂），确保高低温段的精准维持（控制精度 ±1℃）；

箱内采用强制风循环（多风扇 + 导流板），高温区 / 低温区温度均匀度通常≤±2℃，避免局部温差导致样品测试偏差；

具备 “温度过冲抑制" 功能，防止升温 / 降温时超调设定值，保证试验条件的稳定性。

智能化操作与安全保障

搭载 PLC 控制系统和触控屏，支持自定义试验程序（如设定高温停留时间、低温停留时间、循环次数、转换方式等），兼容 GB/T 2423.22、IEC 60068-2-14 等国际标准；

实时监控运行状态，配备超温报警、压缩机过载保护、漏电保护、样品架异常检测等多重安全机制，确保设备和样品安全；

支持数据存储与导出（搭配专用软件），可生成温度曲线和试验报告，便于追溯与分析。

耐用性与实用性设计

箱体采用 SUS304 不锈钢内胆（耐腐蚀、易清洁），外层为冷轧钢板喷塑（防锈耐磨），中间填充高密度保温层（减少热量交换）；

箱门配备耐高温 / 低温密封条和观察窗（带加热除霜功能），保证密封性的同时，可实时观察样品状态；

预留测试孔（带硅胶密封塞），方便样品通电测试或连接外部监测设备。

冷热冲击试验箱自动控制主要应用场景

1. 电子电气：测试芯片、电容、连接器等在骤冷骤热下的性能（如焊点开裂、绝缘老化、参数漂移）；

2. 汽车工业：考核车规级传感器、车灯、动力电池等在温差（如冬季洗车后结冰、夏季暴晒后淋雨）下的可靠性；

3. 航空航天：验证航天器外壳、机载仪器等在大气层进出时的温度冲击耐受性（如从 - 50℃瞬间升至 150℃）；

4. 材料与部件：评估塑料、玻璃、金属构件（如手机屏幕、镜片、精密机械零件）在剧烈热胀冷缩下的物理性能（如开裂、变形、强度下降）。