应用领域 | 化工,钢铁/金属 |
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产品简介
详细介绍
6300A固体绝缘管型母线槽
1.管状母线的结构具有简单的特点和清晰的布局。它易于安装且易于维护,并且维护工作量较少。
2.管状母线具有散热好,温升低的特点。
管状母线为空心导体,母线内径风管自然形成热风对流,散热条件良好。
3.管状母线具有不受环境干扰和高可靠性的特点。
每种类型的管状母线都是封闭的屏蔽管,内部没有冷凝,由于接地和相间短路故障引起的外部湿气,灰尘和外部接地。该操作具有高可靠性。相比之下,矩形母线暴露在环境中,容易被人,动物和其他物体接触到地面和短路,不利于安全操作。
4.管状母线具有允许应力大,机械强度高的特点。
管型导体一般焊接后架空安装,采用管母线金具固定,由于在焊接后接头处的强度有所降低(约为母材的65%),为避免架空后接头处在使用中发生弯曲,接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个,常用铝及铝合金管焊接方法如下:
氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下,用直流焊接电源,通过焊丝(或焊条)做为电极,使它与工件产生电弧,以焊丝(或焊条)和工件接口进行焊接,它的优点是热量集中,电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化,又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ,因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝,又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。
焊接
1) 坡口加工:采用坡口机械加工坡口,坡口角度在65~75°之间,坡口平滑均匀、无毛刺和飞边。焊接前将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净,无氧化膜、水分和油迹。
2) 管型母线焊接设备和焊接材料的选择:管型母线焊接采用氩弧自动焊机,盘式焊丝根据管型母线材质成分和焊机设备选用符合现行标准的合格焊丝。
3) 焊接工艺与措施:焊工必须持证上岗,现场每种管型母线焊接试验样品均须经过试验,试验合格后进行管型母线正式焊接。计算各管型母线段焊口的数量和位置,保证焊接后每相管型母线的各管型母线段的焊缝位置保持一致,A、B、C三相管型母线的焊缝位置搭配合理。焊接工作开始前,需先将管型母线支撑架放置好,支架中心为同一水平直线(用水平仪找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保证焊接时两段管型母线位于同一轴线上,对口间隙应在2~3mm范围内,以保证焊接接头的焊接质量。管型母线焊缝均呈圆弧形,焊缝光滑,无毛刺或凹凸不平之处。
4) 其它焊接预防措施:为提高焊接质量,需选用99%以上纯度的氩气作为保护气体。如焊接在户外进行,需搭移动式焊接小棚防止天气变化而影响焊接质量。
6300A固体绝缘管型母线槽
1,首先需要检查到货情况
每个母线都要求具有一定程度的直线度,无划痕,颜色均匀,无变形和机械损坏。
2.铜管母线的焊接
凹槽加工:凹槽加工有特殊凹槽。凹槽角度在65~75°之间,凹槽光滑均匀,无毛刺和毛边。焊接前,清洁母线槽的所有50mm侧面,无氧化膜,湿气和油迹。
3,管状母线提升
在提升管母线之前,应将阻尼线插入每根管中,并应安装端盖或端子球。终端球应涂上相漆。当管子被吊起时,在接触表面上涂上砂纸或钢丝刷,以去除表面上的氧化层,用布擦拭油,然后涂上油脂进行安装。
4.管状母线安装到位后进行调整和检查
在管状母线就位后,检查所有配件是否完好,安装位置和方向是否正确,弹性销是否都已打开。每个管状母线固定在中间点,并且应该是直的并且没有变形,并且表面是光滑的。母线的每个部分保持水平,线内管状母线保持在同一直线上,相管型母线位于同一水平面上。相位之间的距离和到地面的距离符合设计要求,并符合法规的要求。
1.当垂直或倾斜安装金属线槽时,应采取措施防止电线或电缆在插槽中移动。
2.同一电路的所有相线和中性线应放置在同一个金属线槽中
3.管型母线的线槽适用于在正常环境和不易受机械损坏的地方进行室内干燥,但不应用于金属线槽严重腐蚀的地方。
4.金属线槽绘制的线可以是有线的,如金属管,硬塑料管,半刚性塑料管,金属软管或电缆。引出部分不应损坏管母线或电缆
5.管型母线槽应接地或可靠接地,但不应用作设备的接地导线。
6,线条应光滑,不变形,内壁应光滑,无毛刺。
安装形式:基本形式可分为竖装式和横装式。横装式可作多层排列。也可按现场情况另作设计。
输电母线与安装方式的确定:输电母线的载电流量一定要满足工作场地所有设备的用电总负荷。
输电母线的排线位置与走向要有布置方案,支架形式的确定应进行现场勘测。
安装示意图所示的是基本形式,其中横式安装可按工作现场所需增减层数,支架与工字钢的连接可以在工字钢筋部位或筋板部位连接。
应用范围
主要适用于化工、冶金、机械、文化、体育场馆、展览馆、档案馆、博物馆、机场、车站等社会公共场所以及高层建筑等输配电系统及消防系统的共用,是重点防火单位必需的产品。在正常情况下 (非火灾情况)可降容供电;火灾情况下,切断正常供电系统,可按额定电流进行消防供电,从而可达到正常、消防供电两者的兼用。