三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW450R-10：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW450R-10：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行前和运行过程中，都要定期检查润滑油的油位。确保油位在油标规定的范围内，油位过低会导致润滑不良，加速齿轮和轴承的磨损；油位过高则可能引起油温升高、漏油等问题。

2. 定期更换润滑油：新减速机在运行一定时间（通常为运行 200 - 300 小时）后，应进行换油，以去除磨合期产生的金属碎屑等杂质。之后，根据减速机的使用环境和运行时间，一般每 6 - 12 个月或运行 5000 - 10000 小时更换一次润滑油。在高温、高粉尘等恶劣环境下使用时，应适当缩短换油周期。

3. 检查油质：在定期检查油位或更换润滑油时，要观察油的颜色、气味和粘度等指标，判断油质是否良好。若油液变黑、有异味、粘度明显变化或含有杂质，应及时更换。

4. 清洁减速机：定期清洁减速机的外壳，去除表面的灰尘、油污和杂物，以利于散热。同时，要保持减速机周围环境的清洁，避免杂物进入减速机内部。

5. 检查连接部位：经常检查减速机的地脚螺栓、联轴器螺栓等连接部位，确保连接紧固，无松动现象。如有松动，应及时拧紧，以免引起振动和噪音，甚至导致设备损坏。

6. 检查密封件：检查减速机的油封、密封圈等密封件是否有泄漏现象。如有泄漏，应及时更换密封件，防止润滑油泄漏，影响减速机的正常运行。

7. 监测运行温度：在减速机运行过程中，要监测其温度变化。一般情况下，减速机的油温不应超过 80℃。若发现油温过高，应停机检查，找出原因并排除故障，如检查负载是否过大、散热是否良好、润滑油是否充足等。

8. 检查齿轮和蜗轮蜗杆：定期打开减速机的检查孔，检查齿轮和蜗轮蜗杆的磨损情况。如发现齿面磨损严重、有裂纹或断齿等问题，应及时更换齿轮或蜗轮蜗杆，以避免故障进一步扩大。

9. 检查轴承：通过听声音、感受振动等方式检查轴承的运行状况。若发现轴承有异常噪音、振动或温度过高，可能是轴承损坏，需要及时更换。

10. 存放保养：如果减速机需要长时间停机存放，应将内部的润滑油排空，清洁干净后重新加入适量的防锈油。同时，要对减速机进行包装防护，防止灰尘、水分等进入内部。