三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW360R-12.5：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW360R-12.5：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行前和运行过程中都要定期检查润滑油的油位。确保油位在油标规定的范围内，油位过低会导致润滑不良，加速齿轮和轴承的磨损；油位过高则可能引起油温升高、漏油等问题。

2. 定期更换润滑油：新减速机在运行 300 - 500 小时后应进行第一次换油，之后每运行 2000 - 3000 小时或半年至一年（以先到者为准）更换一次润滑油。在高温、高负荷或恶劣环境下使用时，应适当缩短换油周期。更换润滑油时，要先将减速机内的旧油排净，用专用的清洗剂清洗油箱和齿轮等部件，然后再加入适量的新润滑油。

3. 检查油的质量：在检查油位的同时，观察油的颜色、气味和粘度等。若发现油质变黑、有异味、粘度异常或含有杂质等，应及时更换润滑油。

4. 检查减速机的密封性：定期检查减速机的各个密封部位，确保无漏油现象。若发现密封件老化或损坏，应及时更换。

5. 清理减速机表面：定期用干净的布擦拭减速机表面的灰尘、油污等，保持减速机表面清洁，有利于散热。同时，要清理减速机周围的杂物，确保通风良好。

6. 检查连接部位：检查减速机与电机、负载设备之间的连接螺栓是否松动，联轴器是否安装正确且运转平稳。如有松动，应及时拧紧螺栓；如联轴器出现磨损或损坏，应及时更换。

7. 检查齿轮和蜗轮蜗杆：定期打开减速机的检查孔，观察齿轮和蜗轮蜗杆的齿面磨损情况。如发现齿面有磨损、点蚀、裂纹等缺陷，应根据情况进行修复或更换。同时，检查齿轮和蜗轮蜗杆的啮合情况，确保啮合间隙正常。

8. 检查轴承：通过听声音、触摸温度等方式检查轴承的运行状况。若发现轴承有异常噪音、温度过高或振动较大等情况，可能是轴承损坏，需要及时更换。

9. 监测运行温度：在减速机运行过程中，监测其油温及机体温度。正常情况下，油温不应超过 80℃，机体温度不应超过环境温度 30 - 40℃。若温度过高，应停机检查原因，如是否过载、润滑不良、散热不畅等，并及时排除故障。

10. 记录运行数据：建立维护保养记录档案，记录减速机的运行时间、换油时间、维修情况、故障现象及处理结果等信息。通过对这些数据的分析，可以及时发现潜在问题，提前采取维护措施。