三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW280R-5：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW280R-5：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行前和运行过程中，都要定期检查润滑油的油位。确保油位在油标指示的正常范围内，油位过低会导致润滑不良，加速齿轮和轴承的磨损；油位过高则可能引起油温升高、漏油等问题。

2. 定期更换润滑油：新减速机在运行一段时间（通常为 100 - 200 小时）后，应进行第一次换油，以去除磨合期产生的金属碎屑等杂质。之后，根据使用环境和工况，一般每 6 - 12 个月或运行 5000 - 10000 小时更换一次润滑油。在更换润滑油时，应先将减速机内的旧油放尽，并用干净的油冲洗内部，然后再加入适量的新润滑油。

3. 检查油温：运行过程中要注意监测减速机的油温，正常工作油温一般在 30 - 70℃之间。如果油温过高，可能是由于负载过大、润滑油不足或冷却系统故障等原因引起的，需要及时排查并解决问题，以免影响减速机的性能和寿命。

4. 检查密封件：定期检查减速机的密封件，如油封、密封圈等，如有磨损、老化或泄漏现象，应及时更换。密封件损坏会导致润滑油泄漏，不仅会污染环境，还会影响减速机的正常润滑，进而引发故障。

5. 清理外部灰尘：减速机外部应保持清洁，定期清理灰尘、油污等杂物，以免影响散热效果。可以使用干净的布或压缩空气进行清理，但要注意避免在清理过程中损坏减速机的零部件。

6. 检查连接部位：经常检查减速机的地脚螺栓、联轴器等连接部位，确保连接牢固，无松动现象。连接松动会导致振动增大，影响减速机的稳定性和传动效率，甚至可能引发安全事故。

7. 检查齿轮和蜗轮蜗杆：定期打开减速机的检查孔，检查齿轮和蜗轮蜗杆的磨损情况。如发现齿面有磨损、点蚀、裂纹等缺陷，应根据情况及时修复或更换。同时，检查齿轮的啮合情况，确保啮合间隙正常，齿面接触良好。

8. 保养轴承：轴承是减速机中的关键部件，要注意检查轴承的润滑和磨损情况。如有异常，应及时更换轴承，以避免因轴承损坏而导致减速机故障。

9. 保存好维护记录：对每次的维护保养工作进行记录，包括维护时间、内容、更换的零部件等信息。这些记录有助于分析减速机的运行状况，及时发现潜在问题，并为后续的维护保养提供参考依据。