三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW125R-31.5：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW125R-31.5：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 润滑保养

• 定期检查油位：每次开机前或定期（如每周）检查减速机的油位，确保润滑油在规定的油位范围内。若油位过低，应及时补充同型号的润滑油。

• 按时更换润滑油：新减速机在运行 300 至 500 小时后，应进行第一次换油，以去除磨合过程中产生的杂质。之后，每运行 2000 至 3000 小时或每隔 6 至 12 个月（以先到为准）更换一次润滑油。在换油时，应先将旧油排净，并用清洗剂清洗油箱和油路，然后加入新的润滑油。

• 选择合适的润滑油：根据减速机的使用说明书和工作环境，选择合适的润滑油。一般来说，应使用符合工业标准的齿轮油，以确保良好的润滑性能。

2. 清洁维护

• 外部清洁：定期（如每月）用干净的布或刷子清洁减速机的外壳，去除表面的灰尘、油污和杂物，以保持良好的散热性能。避免使用高压水枪直接冲洗，以防损坏密封件。

• 内部清洁：在更换润滑油时，可以对减速机内部进行简单的清洁，如用干净的布擦拭齿轮、蜗轮蜗杆等部件，去除油污和杂质。

3. 部件检查

• 检查齿轮和蜗轮蜗杆：每隔 3 至 6 个月检查一次齿轮和蜗轮蜗杆的磨损情况，查看是否有裂纹、点蚀、磨损过度等问题。如果发现异常，应及时更换损坏的部件。

• 检查轴承：检查轴承的运转情况，看是否有异响、过热或松动现象。若发现轴承损坏，应及时更换。

• 检查密封件：检查减速机的密封件，如油封、O 型圈等，看是否有老化、破损或漏油现象。如有损坏，应及时更换密封件，以防止润滑油泄漏和外界杂质进入。

4. 运行状态监测

• 温度监测：在减速机运行过程中，定期监测其表面温度，一般不应超过 80℃（具体温度限制以产品说明书为准）。如果温度过高，应停机检查，找出原因并解决，如检查负载是否过大、润滑是否良好、散热是否正常等。

• 噪音和振动监测：注意倾听减速机运行时的声音，正常情况下应平稳无杂音。若发现有异常噪音或振动，应及时停机检查，查看是否有部件松动、磨损或安装不当等问题。

5. 紧固检查

• 定期检查螺栓和连接件：每隔一段时间（如每季度）检查减速机的螺栓、螺母和其他连接件是否松动。如有松动，应及时拧紧，以确保减速机的安装牢固和运行稳定。

6. 记录维护信息：建立详细的维护记录，包括每次的检查时间、检查内容、发现的问题及处理结果、润滑油的更换时间和型号等。这有助于跟踪减速机的运行状况，及时发现潜在问题，并为今后的维护和维修提供参考。