三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCOA160R-1250：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCOA160R-1250：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行过程中，要定期检查油位是否在正常范围内。一般应在减速机停止运行且油温冷却至室温后进行检查。如果油位过低，需及时补充相同型号的润滑油。

2. 更换润滑油：新减速机在运行一定时间（通常为初次运行 200 - 300 小时）后，应进行第一次换油。之后，根据使用环境和工况，通常每 6 - 12 个月或运行 5000 - 10000 小时更换一次润滑油。在换油时，应将减速机内部的旧油排放干净，并使用专用的清洗剂清洗油箱和过滤器，然后再加入新的润滑油。

3. 检查齿轮和蜗轮蜗杆：定期打开减速机的检查孔，检查齿轮、蜗轮蜗杆的磨损情况。观察齿面是否有磨损、点蚀、裂纹等缺陷，如有轻微磨损，可以通过调整齿隙等方式进行补偿；如磨损严重，应及时更换相应的零部件，以避免影响减速机的性能和寿命。

4. 检查轴承和密封件：检查轴承的运转情况，看是否有异常的噪音、振动或发热现象，如有则可能是轴承损坏，需要及时更换。同时，检查密封件是否有泄漏油液的情况，如有泄漏，应及时更换密封件，以防止润滑油泄漏导致减速机润滑不良。

5. 清洁减速机：定期清理减速机表面的灰尘、油污和杂物，保持减速机的散热良好。同时，检查减速机的安装基础是否牢固，有无松动、位移等情况，如有应及时进行紧固和调整。

6. 检查连接部位：检查减速机与电机、负载设备之间的连接螺栓是否松动，联轴器是否安装正确且运转平稳。如有松动或异常，应及时紧固和调整，以确保动力传递的平稳性和可靠性。

7. 监测运行温度：在减速机运行过程中，使用温度计或温度传感器监测其温度。一般情况下，减速机的运行温度不应超过规定的最高温度（通常为 80 - 90℃）。如果温度过高，应及时停机检查，查找原因并排除故障，如检查通风是否良好、负载是否过大、润滑油是否合适等。

8. 记录运行数据：建立减速机的维护保养记录档案，记录每次检查、换油、维修等维护保养操作的时间、内容、发现的问题及处理结果等信息。通过对运行数据的分析，可以及时发现减速机的潜在问题，提前采取维护措施，预防故障的发生。