德耐热(上海)电炉有限公司
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南昌1600度陶瓷烧结玻璃熔化炉箱式马弗炉

参  考  价:5500 - 9200
具体成交价以合同协议为准
  • 型号

    DNR系列

  • 品牌

    其他品牌

  • 厂商性质

    生产商

  • 所在地

    上海市

规格

100*100*100 5500元 14台可售

300*200*200 8600元 12台可售

400*300*300 9200元 16台可售

更新时间:2025-03-20 22:18:37浏览次数:121次

联系我时,请告知来自 化工仪器网
应用领域 医疗卫生,环保,食品/农产品,化工,地矿 加热电压/控制电压 380V/220V
控温仪表精度等级 ≤0.25级 材质 进口氧化铝纤维、 莫来石多晶纤维
加热元件 电阻丝、硅碳棒、硅钼棒 加热速率 0-20℃/min,建议5-10℃/min
温控精度 ±1℃ 温控方式 PID程序仪表:主控+超温报警
热点偶 K,S,B型
南昌1600度陶瓷烧结玻璃熔化炉箱式马弗炉在陶瓷烧结与玻璃熔化工艺中,箱式热处理马弗炉扮演着至关重要的角色。它不仅要求具备精确的温度控制能力,还需拥有良好的密封性和耐高温性能,以确保材料在高温环境下的稳定转化与成型。随着科技的进步,现代箱式热处理马弗炉采用了先进的温控系统,通过智能编程,可以实现对温度的调控和实时监测,

南昌1600度陶瓷烧结玻璃熔化炉箱式马弗炉

南昌1600度陶瓷烧结玻璃熔化炉箱式马弗炉在陶瓷烧结与玻璃熔化工艺中,箱式热处理马弗炉扮演着至关重要的角色。它不仅要求具备精确的温度控制能力,还需拥有良好的密封性和耐高温性能,以确保材料在高温环境下的稳定转化与成型。

随着科技的进步,现代箱式热处理马弗炉采用了先进的温控系统,通过智能编程,可以实现对温度的调控和实时监测,有效避免了因温度波动而导致的材料质量不稳定问题。同时,炉体的设计也更加注重节能与环保,采用多层保温材料和高效的热循环系统,大大降低了能耗,减少了热量损失。

在陶瓷烧结过程中,马弗炉内的均匀温度场确保了陶瓷坯体各部分受热均匀,促进了晶粒的均匀生长和致密化,从而提高了陶瓷产品的强度和美观度。而对于玻璃熔化而言,马弗炉则提供了一个高温且稳定的熔化环境,有助于玻璃液中气泡的排出和成分的均匀混合,为后续的成型加工奠定了坚实的基础。

此外,为了满足不同材料和工艺的需求,箱式热处理马弗炉还配备了多种加热元件和气氛控制系统,如电阻丝加热、石墨加热以及惰性气体保护等,进一步拓宽了其应用范围,提升了工艺的灵活性和多样性。

南昌1600度陶瓷烧结玻璃熔化炉箱式马弗炉具有以下优势:


  • 高温性能

    • 高温度可达性:能够稳定达到 1600 度的高温,满足陶瓷烧结和玻璃熔化等对温度要求较高的工艺需求,为材料的高温处理提供了有力保障。

    • 温度均匀性好:采用合理的加热元件布置和先进的控温系统,可使炉膛内温度分布均匀,避免局部过热或过冷,确保陶瓷和玻璃材料在热处理过程中性能的一致性和稳定性。

  • 结构设计合理

    • 大容量炉膛:箱式结构提供了较大的炉膛空间,可同时处理多个样品或较大尺寸的工件,提高了生产效率,适用于科研实验中的批量处理以及小型生产规模的需求。

    • 便于操作:炉门设计便于物料的进出,可轻松装卸样品或工件,操作方便快捷。同时,炉体的整体结构稳固,便于安装和维护,减少了因设备故障而导致的停机时间。

  • 材料选择优质

    • 耐高温炉衬:采用高性能的陶瓷纤维或其他耐高温材料作为炉衬,具有良好的隔热性能,能有效减少热量散失,降低能耗,同时还能承受高温环境下的热冲击,延长炉体的使用寿命。

    • 耐腐蚀加热元件:在 1600 度的高温下,加热元件需要具备良好的耐高温和耐腐蚀性能。通常选用硅碳棒或钼丝等材料作为加热元件,这些材料在高温下具有稳定的电阻值和较强的抗氧化能力,能够保证加热效果和设备的可靠性。

  • 精确的气氛控制(可选):部分马弗炉可配备气氛控制系统,通过通入不同的气体(如氮气、氩气等保护气体,或根据工艺需求通入特定的反应气体),能够精确控制炉内的气氛环境。这对于一些对气氛敏感的陶瓷烧结和玻璃熔化工艺非常重要,可以防止材料在高温下被氧化,或者实现特定的化学反应,从而获得所需的材料性能。

  • 安全性能可靠

    • 多重安全保护装置:配备有过热保护、漏电保护、超温报警等安全装置,当炉内温度超过设定值或出现电气故障时,能及时切断电源并发出警报,避免发生安全事故,保障操作人员和设备的安全。

    • 良好的密封性:炉门采用密封设计,结合优质的密封材料,有效防止高温气体泄漏,减少对环境的影响,同时也避免了因气体泄漏而可能引发的安全隐患。


综上所述,陶瓷烧结玻璃熔化炉——箱式热处理马弗炉,以其的性能和广泛的应用领域,正不断推动着陶瓷与玻璃行业的技术进步与创新发展。




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