为了保证滑触线正常运行，延长其使用寿命，在滑触线投入运行后，应对其进行定期检修。

1、 电刷: 应根据移动用电设备使用情况每1-3个月检查一次。重点检查集电器电刷的磨损情况，若磨损量≥5mm时，必须更换。检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因，及时处理。

2、 集电器:至少每季度检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，检查弹簧拉力(集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力(见下表)。发现问题及时处理。

3、 连接件:至少每年检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题，及时处理。

4、 日常检查:重点检查轨道的平直度有无明显偏差(大于20mm)、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢"v"型槽有无翘起;轨道上有无异物及导电粉尘等。必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求(相间绝缘电阻应≥5MΩ)。

阻燃导电轨道滑触母线特别对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大，使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境，必须加强日常检查与维护。

1、安全可靠，即使用手指接触也没有触电危险，符合IP23标准;

2、节能降耗，采用特殊配方铝合金型材作为导体;电阻小,降低电能的损耗;

3、轻型系列≤500A，重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列，护套及配件通用;

4、产品符合国家JBT 6391.1-2010和JBT 6391.2-2010标准;

5、使用寿命长，导体护套也采用配方，极大延长了滑触线系统的使用寿命;

6、采用组合设计，易于安装和日常维护，特别适合于高空作业;

7、集电器可三维空间运动，能满足供电设备的不间断供电;采用双绝缘设计，工作更安全可靠。接影响全部零碎设备的平安运转质量

主要分为单极铝滑触线，单极铜滑触线，钢体滑触线， 多极管式滑触线，无接缝滑触线，铜接触线等常用的滑触线。单极滑触线，多极管式滑触线，无接缝滑触线属于安全滑触线，钢体滑触线属于非安全滑触线。普遍采用单极H安全滑触线，在防护等级、绝缘方面有很大改进，安全可靠。

安全滑触线--用于灰尘，潮湿等环境，可配防尘密封条和手保护(滑触线离人距离很近的时候要配手保护，如:akapp)。集电器运行速度小于300米/分钟。

多极滑触线--安装方便，速度快,结构简单紧凑，安全可靠,，适用于电流在100A以下常用

刚体滑触线--用于高电流设备，电流可达几千安，适应于环境恶劣，温度高

单极滑触线--根据不同的极数进行组合，电流也可达千安，是滑触线

滑触线质量可根据以下标准恒量:

1、碳刷使用寿命--属于易耗品，行驶距离影响设备维护周期。

2、滑触线外壳质量--厚度、硬度、适用温度，环境等。

3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否满足各种环境下使用。

4、滑触线膨胀问题--长度超过100米以后就要考虑膨胀问题。

5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。

1、滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法:用摇表测试，或检查测试记录。

2、滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，不应大于10mm。

检验方法:实测或检查安装记录。

3、滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。

检验方法:观察检查。

4、绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。

检验方法:观察检查。

5、滑接线安装应符合下列规定:

(1)变形缝和检修段处留有20mm的间隙。滑接线端头光滑，两端底差值不大于1mm。

(2)刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。指示灯指示正常。

(3)滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。 检验方法:观察或检查安装试运行记录。

(4)金属件防腐均匀无遗漏。 检验方法:观察检查或查看试运行记录。

(5)滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。 检验方法:观察和试运行检查。

(6)高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。接地线无漏接。 检验方法:观察检查。