（一）防化报警、监测与控制设备：射线报警器，口部毒剂报警器，空气放射性监测仪，放射性沾染检查仪，毒剂监测仪，空气质量检测仪，风量测控装置，超压测控装置和H生化信息采集、处理与专家辅助决策设备。

（二）滤毒与净化设备：中效过滤器，过滤吸收器，内循环净化装置，空气净化装置，生氧装置，洗消设备以及个体防护装具等。

（三）战时通风设备：涵盖进风系统和排风系统的所有战时通风相关设备，包括：

1.战时通风系统管路与连接件、部件，主要包括风管穿墙预埋管、直管、连接管、增压管及球阀、监测取样管、测量管等。

2.战时通风系统的各类阀门，主要包括防爆超压自动排气活门、自动排气活门、密闭阀门、插板阀（或风量调节阀）、换气

堵头（或换气阀门）。

3.战时通风系统的粗滤设备，主要包括预滤器、粗滤器。

4.战时通风系统的风量与工程超压测量、控制、显示设备，主要包括风机、风量测量装置、风量控制装置、超压测量装置、三种通风方式控制与显示装置。

5.口部气密性测量设备。

6.其他，化验室通风柜、传递窗等。

（四）其他运用新技术研制并纳入标准的防化设备。

二、人防工程防化设备应同步设计，以下内容应在竣工验收前安装到位。

（一）沿进风气流方向，战时进风系统最后一道密闭阀门（含）前的管道及连接件。

（二）战时进风系统的油网滤尘器（设在染毒区）、预滤器、过滤吸收器、密闭阀门、换气堵头（换气阀门）、阻力测量管及球阀、放射性监测取样管及球阀、尾气监测取样管及截止阀、测压装置（测压管及球阀或旋塞阀、连接软管）测压计）、气密性测量管。

（三）沿排风气流方向，战时排风系统第一道密闭阀门（含）后的管道及连接件。

（四）战时排风系统的密闭阀门、排风短管（排风百叶）、防爆超压自动排气活门、自动排气活门、气密性测量管。

三、人防工程防化设备安装要求

（一）风管及连接件安装

1.清洁区最后一道密闭阀至防爆波活门的管道及连接件，应采用厚度为2-3mm的钢板焊接成型，且应为圆管，风管应按0.5﹪的坡度坡向室外；

2.风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向缝应错开；

3.风管焊缝应饱满、均匀、密实，无焊渣、虚焊、气孔等缺陷；严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝应错开；

4.风管油漆质量应无透底、无色差、无流淌，至少涂刷四道漆膜（风管除锈后内外壁刷红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道），风管预埋管与混凝土接触面不得涂刷油漆。

（二）油网滤尘器安装

1.油网滤尘器安装分为管式安装和立式安装（滤尘器数量大于4块）。

2.油网滤尘器安装应平正、稳定，管式安装时设备与管道采用柔性连接，管道间、管道与法兰间均采用满焊焊接，严密不漏风。

3.安装时应将网孔大的一端迎风，网孔小的一端背风，并在网孔小的一侧四周外框上用扁钢作“井"字型加固，经加固后抗冲击波作用压力为0.05MPa。

4.金属部位应除锈后涂红丹防锈底漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道。    

堵头（或换气阀门）。

3.战时通风系统的粗滤设备，主要包括预滤器、粗滤器。

4.战时通风系统的风量与工程超压测量、控制、显示设备，主要包括风机、风量测量装置、风量控制装置、超压测量装置、三种通风方式控制与显示装置。

5.口部气密性测量设备。

6.其他，化验室通风柜、传递窗等。

（四）其他运用新技术研制并纳入标准的防化设备。