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　　-150度超低温冰箱深冷处理的标定了弥散碳化物的晶体结构类型和大小并指出了其析出位置，提出金属韧性的提高主要是由于带状残余奥氏体分割马氏体从而保护了脆性相的论断。通过特殊的装置观察到金属材料深冷过程中残余奥氏体→马氏体原位组织转变，并借助于正电子湮没实验发现有色金属和黑色金属在深冷过程中点缺陷的不同变化，为更好地解释深冷处理提高工件的性能提供了佐证。

　　-150度超低温冰箱，不仅合金的强韧性、耐磨性有所提高，用其制造的工模具使用寿命可以提高2～5倍，在解释这一现象时，不仅仅局限于残余奥氏体向马氏体转变、晶粒细化、析出弥散的碳化物等传统的机理，而是提出了自己全新的、更加详细的解释。

　　1)模具材料在多次冲击条件下的韧性与残余奥氏体的形态及分布有关，轴承材料的强度与红硬性与马氏体脱溶微细碳化物有关。

　　2)通过TEM观察证明，深冷处理有弥散碳化物分布在马氏体的孪晶带上，其直径在3～10nm，该碳化物的晶体结构为M6C型。

　　3)通过X衍射晶体结构分析发现，深冷处理后马氏体晶格的轴比降低，这也证明马氏体发生了碳化物脱溶分解。

　　4)借助自行设计的低温动态组织计算机处理系统观察到金属材料在深冷过程中残余奥氏体向马氏体原位动态组织转变，并且残余奥氏体向马氏体转变时存在孕育时间，转变先发生在试块的边缘附近，然后向内部深入发展。在-152℃有明显的等温马氏体转变。同时还发现深冷后的激烈升温阶段也发生少量的马氏体转变，但转变速度较慢，转变量较少。

-150度超低温冰箱深冷处理技术在国外已经得到相当广泛的应用，它是能同时提高材料强度和韧性的一种热处理工艺。国内已有少数工厂运用了这项技术，但不同的材料有不同的深冷处理工艺，深冷处理后性能有不同的改变。随着金属深冷处理技术的不断深入，对其机理的研究也会更加较。