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河北BR-500L医疗纯化水设备

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产品型号

品       牌滨润

厂商性质生产商

所  在  地上海市

更新时间:2025-07-21 09:57:26浏览次数:44次

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应用领域 环保,食品/农产品,化工,电子/电池,制药/生物制药
河北BR-500L医疗纯化水设备医疗领域纯蒸汽需求(如灭菌、器械消毒、制药工艺等),设计一套500L/h纯蒸汽发生系统,集成纯化水制备与蒸汽生成功能,严格遵循GMP、《中国药典》(ChP)、《欧洲药典》(EP)及FDA标准,确保蒸汽纯度(电导率≤1μS/cm)、无菌(微生物<10CFU/mL)及无热原(内毒素<0.03EU/mL)。

河北BR-500L医疗纯化水设备纯蒸汽发生器技术方案一、系统概述河北BR-500L医疗纯化水设备纯蒸汽需求(如灭菌、器械消毒、制药工艺等),设计一套500L/h纯蒸汽发生系统,集成纯化水制备与蒸汽生成功能,严格遵循GMP、《中国药典》(ChP)、《欧洲药典》(EP)及FDA标准,确保蒸汽纯度(电导率≤1μS/cm)、无菌(微生物<10CFU/mL)及无热原(内毒素<0.03EU/mL)。系统采用双级反渗透(RO)+电去离子(EDI)+多效蒸馏工艺,结合自动化控制与无菌分配设计,保障高效、稳定运行。二、设计标准与合规性法规要求:符合GMP附录《制药用水》、ISO 13485医疗器械质量管理体系。水质满足USP <1251>、EP 9.0及ChP注射用水标准。提供DQ(设计确认)、IQ(安装确认)、OQ(运行确认)、PQ(性能确认)验证文件。蒸汽质量指标:参数标准要求本系统保证值电导率(25℃)≤1μS/cm≤0.5μS/cm微生物含量<100CFU/mL<10CFU/mL内毒素(鲎试验)<0.25EU/mL<0.03EU/mL颗粒物(≥0.22μm)不得检出0颗粒/mL干度(蒸汽)≥99.9%>99.95%三、工艺流程设计流程图:        复制代码原水 → 预处理(多介质+活性炭+软化) → 一级RO → 二级RO → EDI → 多效蒸馏(降膜蒸发) → 气液分离 → 纯蒸汽储罐 → 无菌分配系统      纯化水制备单元:预处理:多介质过滤器:去除悬浮物、胶体(过滤精度5μm)。活性炭过滤器:吸附余氯、有机物,防止RO膜氧化。钠离子软化器:可选配,降低原水硬度(适应高硬水地区)。精密过滤器:5μm滤芯,保护RO膜。双级反渗透(RO):一级RO:脱盐率≥98%,回收率60%-65%,出水电导率≤10μS/cm。二级RO:进一步脱盐,电导率≤1μS/cm,为EDI提供低硬度水。电去离子(EDI):功能:连续深度除盐,无需酸碱再生,稳定产出高纯水(电导率≤0.05μS/cm)。配置:西门子Xcel+或Elga Monocel模块,电流密度可调。纯蒸汽生成单元:多效蒸馏(降膜蒸发):原理:利用高温使纯化水蒸发,冷凝后得到高纯度蒸汽,去除热原和微生物。结构:316L不锈钢降膜蒸发器,三效设计(热效率≥80%),蒸汽压力0.4-0.6MPa。气液分离器:旋风式分离设计,去除液滴,确保蒸汽干度>99.95%。纯蒸汽储罐:316L不锈钢材质,容积1m³,配备压力/温度传感器、疏水性呼吸器(0.22μm)。无菌分配系统:管路设计:316L不锈钢卫生级管道,坡度≥0.5%,。循环方式:121℃高温循环(或4℃冷藏),流速≥1.5m/s,抑制微生物滋生。终端过滤:使用前安装0.22μm疏水性PTFE滤芯,确保取水点无菌。四、核心设备配置组件型号/参数预处理过滤器多介质/活性炭过滤器(304不锈钢,FRP外壳,DN450)RO高压泵丹佛斯/南方泵业,316L不锈钢材质,变频控制RO膜陶氏BW30-400IGD × 6支(一级RO);陶氏BW30-300 × 4支(二级RO)EDI模块西门子Xcel+(4块),电流密度10-50mA/cm²可调降膜蒸发器316L不锈钢材质,三效蒸发,蒸发量500L/h,加热功率≈30kW气液分离器旋风式分离器,316L不锈钢,分离效率≥99.9%纯蒸汽储罐316L不锈钢立式储罐,容积1m³,带液位控制、温度监测、氮气接口控制系统西门子PLC+10英寸触摸屏,实时监测电导率、流量、压力、温度,数据存储≥3年五、GMP合规性设计材质与清洁:所有接触部件采用316L不锈钢,内表面电抛光(Ra≤0.4μm),外表面喷砂亚光处理。焊接工艺:氩气保护自动焊接,X射线检测焊缝质量,避免腐蚀风险。消毒与验证:在线消毒(CIP):支持121℃高温蒸汽消毒或过醋酸化学消毒。验证文件:提供DQ/IQ/OQ/PQ报告、3Q验证文件、水质及蒸汽检测记录(电导率、微生物、内毒素、干度)。风险控制:故障报警:RO膜污堵、电导率超标、压力异常时自动停机并发送警报。权限管理:三级用户权限(操作员、工程师、管理员),关键参数需密码修改。六、运营成本分析项目费用估算(年)电费约4-5万元(系统功率≈35kW,运行时间按8小时/天计算)耗材更换预处理滤芯×4次/年:约1.5万元;RO膜×1次/2年:约6万元;EDI模块×1次/3年:约10万元水处理成本约1.0-1.5元/吨(含耗材、人工、能耗)七、总结本方案通过双级RO+EDI+多效蒸馏工艺,结合自动化控制与无菌设计,确保500L/h纯蒸汽的高效、稳定生产,满足医疗领域对蒸汽纯度、无菌及无热原的严苛要求。系统具备以下优势:高效节能:三效蒸馏热效率≥80%,降低能耗成本。高合规性:提供完整GMP验证文件,符合国内外药典标准。低维护:模块化设计,滤芯/膜更换周期长,支持远程监控。灵活扩展:可根据需求升级预处理(如紫外线杀菌、臭氧氧化)或分配系统(多点取汽)。适用场景:制药厂灭菌工序、医疗器械高温消毒、医院中心供应室、实验室分析仪器蒸汽源等。

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